600MW亚临界机组综合升级改造后的锅炉性能分析苏陶+沈达+黄李胜摘要：在新形势下，亚临界机组仍然是我国燃煤火电机组的核心机型。600MW亚临界机组综合升级改造尤为重要，是提高锅炉整体性能以及最大化降低机组运行过程中供电煤耗的重要路径。因此，本文从不同方面入手客观分析了600MW亚临界机组综合升级改造后的锅炉性能。关键词：600MW亚临界机组；综合升级改造；锅炉性能；分析DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.163在资源与环境压力作用下，火电领域产业结构优化调整以及升级日渐重要，是落实节能减排理念的关键点。由于在内外部因素作用下，600MW亞临界机组运行中极易出现各类故障。发电厂要多层次做好机组综合升级改造工作，实时提高锅炉运行性能，降低能耗的同时，提高机组运行经济性，顺利实现机组综合升级改造目标。1600MW亚临界机组综合升级改造（1）空预器密封结构与换热元件。空预器密封结构与换热元件是600MW亚临界机组综合升级改造的重要方面之一。在空预器密封装置方面，发电厂可以将其升级改造为金属扇形板自动跟踪装置，将双金属管合理安装在烟道内部合理位置，在烟温动态变化下，促使内外管膨胀量不同，内管不断向外运动，曲臂、横梁等在扇形板自重影响下不断向下运动，扇形板和转子热变形同时实现，自动化调节密封间隙，降低实时控制在规定范围内。同时，发电厂可以根据600MW亚临界机组整体运行情况，科学升级改造换热元件，尽可能减少元件中间层的具体高度，将冷端换热元件改造为陶瓷结构，有效解决600MW亚临界机组运行中换热元件频繁出现的腐蚀问题。（2）低温省煤器与“增引合一”。在600MW亚临界机组运行中，发电厂要注重对低温省煤器的升级改造，在空预器出口烟道合理位置安装上低温省煤器，控制好安装数量，便于低温省煤器运行过程中回收的热量可以作为机组汽轮机运行过程中重要的输入热量。发电厂可以在旁路电动调节门开度自动调节的基础上，动态控制低温省煤器运行过程中的具体结水流量，避免烟气温度过高或者过低。此外，在日常运行过程中，“增引合一”也是600MW亚临界机组综合升级改造的重要方面。在“增引合一”改造过程中，发电厂要准确把握改造的关键环节，严格按照相关规定，科学计算600MW亚临界机组本体阻力、脱硫系统阻力，并根据机组引风机运行情况，合理增容的基础上更换压头。在增容之后，600MW亚临界机组压头可以实时控制脱硫系统阻力，不用再使用增容风机，还能实时降低机组运行能耗。相应地，在综合升级改造过程中，发电厂要坚持具体问题具体分析的原则，深入分析600MW亚临界机组运行过程中各方面能耗情况，明确升级改造的关键点以及改造流程，从不同角度入手采取多样化手段方法，科学升级改造600MW亚临界机组系统设备。相应地，图1便是600MW亚临界机组综合升级改造结构示意图。2600MW亚临界机组综合升级改造后的锅炉性能在综合升级改造之后，600MW亚临界机组整体性能明显提高，尤其是锅炉性能方面。以“低温省煤器加装”为例，在加装低温省煤器过程中，其回收的热量可以直接用作汽轮机的输入热量，可以在一定程度上汽轮机运行过程中的能耗，也可以从源头上减少600MW亚临界机组运行过程中的抽气量。随之，600MW亚临界机组锅炉给水温度会明显提高，实时降低发电过程中应用其中的燃料量，最大化提高600MW亚临界机组运行效率以及经济效益。（1）锅炉热效率明显提升。锅炉热效率明显提升，这是因为600MW亚临界机组综合升级改造以后，锅炉排烟温度明显降低，锅炉运行过程中排烟热损失率也随之降低。比如，如果电负荷为100%，600MW亚临界机组排烟热损失率会降低0.22%。也就是说，空预器换热结构的升级改造在一定程度上提高了空预器换热性能，降低锅炉排烟温度的同时，提高了锅炉运行过程中的热效率。（2）空预器漏风率明显降低。在综合升级改造之后，600MW亚临界机组空预器漏风率明显降低。如果电负荷为100%，锅炉空预器漏风率可以降低1.31%。发电厂对600MW亚临界机组密封装置的合理化改造，在烟温动态变化作用下，安装其中的双金属扇形板自动跟踪装置间隙会明显减少，可以有效控制在规定范围内，空预器漏风率也会明显降低。（3）机组核...