中国马铃薯产地贮运工程技术分类与集成孙洁+王希卓+黄振霖+孙海亭+程勤阳+朱明摘要：针对中国马铃薯（Solanumtuberosum）产业发展的问题，深入调研马铃薯四大主产区，分析归纳了现有产地贮运工程技术，并采用线性分类法进行技術分类。按技术属性和特征，以大类、中类、小类、子类逐次将马铃薯产地贮运技术划分为相应的类目，将其纳入农产品产地加工与储藏工程技术体系，揭示其结构与功能。同时，对目前使用较广的技术进行集成，总结得到5种技术集成方案，提出了适于种植专业合作社、家庭农场和企业等新型经营主体的技术集成。关键词：马铃薯（Solanumtuberosum）；产地贮运；技术分类；技术集成：S532：A：0439-8114（2017）02-0314-06DOI：10.14088/jki.issn0439-8114.2017.02.027马铃薯是世界第四大粮食作物，在保障粮食安全、实现千年发展目标方面具有不可替代的作用[1]。马铃薯产业链长，目前广泛应用于食品、医药、石油、日用化工等行业，其加工制品需求和增值潜力巨大。近年来，随着马铃薯主粮化战略的提出，发展马铃薯产业成为新形势下推进中国农业供给侧结构性改革，加快农业转型升级，促进稳粮增收、提质增效和农业可持续发展的重要途径。到2020年，主食消费将占中国马铃薯总消费量的30%[2]，为实现这一目标，需加大力度以加工转化拉动马铃薯生产和消费，短期可通过马铃薯初加工，保持和提高传统马铃薯产品和鲜薯消费[3]；中期则需突破马铃薯精深加工技术和装备缺口，生产多元化的马铃薯主食产品[4]，从而总体提升中国马铃薯主食消费地位。在这一进程中，产后贮运是衔接马铃薯上游生产和下游加工的关键环节，不仅要着力降低鲜薯原料损失率，保证供应，还要解决加工原料在生产周期内的质量安全问题，为马铃薯主食化加工提供原料质量和数量双重保障。然而，中国马铃薯生产仍以组织松散、技术装备水平差的分散经营为主，特别是产后贮运设施简陋、贮藏量小而分散、管控技术落后、专业化水平低[5]，贮期损失率高达15%～30%，每年造成的经济损失达100亿元以上；并且产地收储运及加工各环节脱节严重，产业链衔接不畅，整体运行效率差。此外，随着专业种植合作社、家庭农场等新型经营主体的不断壮大，现有马铃薯贮运方式已无法满足大规模和机械化生产要求，对落地性强、效益突出的技术模式需求极为迫切。本研究既在满足不同经营主体差异化需求的前提下，对马铃薯产后贮运工程技术进行分类、选择、集成、优化，分析不同组织模式和集成技术的应用情况，总结出适宜于现阶段中国马铃薯产业发展的集成技术方案，以期实现马铃薯产后贮运技术要素全过程控制，引导从事马铃薯产地贮运的各类经营主体发展态势达到最优，使之成为带动马铃薯产业发展，实现农业提质、农户增收的主要力量。1马铃薯产地贮运工程技术与装备马铃薯产后技术主要包括收获、输送运输、预处理和贮藏等环节，整体技术流程见图1。马铃薯产地贮运各环节包括的主要单项技术和装备见表1。1.1收获技术及装备收获是影响马铃薯产后贮运质量的要素，也是马铃薯产后贮运工程技术集成不可或缺的技术环节。马铃薯收获主要由挖掘、分离、捡拾和装运等工序组成[6]，可分为人工、畜力和机械收获。人工收获装备为原始的铁锹、锄头、耙子等，特点是效率低、装备成本可忽略不计。机械收获分为联合收获、分别收获和分段收获[7]，目前中国产地大多采用分段式收获。分段式收获机常为管钢机架，配有限深轮、挖掘铲板和两级筛土链，需要另外配置牵引机具，薯块集中铺成一个狭窄条后依靠人工捡拾装袋。联合式收获机可一次性完成挖掘、输送分离、除秧、薯块输出作业。机械收获较人工收获效率有大幅提升，单位作业成本比人工收获低，但国产联合收获机造成的马铃薯表皮破损率和漏收率也不容忽视，而选择进口装备则购置成本较高，通常适用于有实力的专业种植合作社、企业等的规模化生产。由于机械化收获对马铃薯的种植方式、品种及地形地貌等均有较高要求，目前在北方一作区的内蒙中部、东北和西北平原地区普及率较高，其他地区仍以人工收获为主。1.2输送运输技术及装备马铃薯产后由田间至贮藏区域的运输在中国已基本实现机械化。主要装备为农机车...