浅议静压预应力管桩在昆明施工中常见的几个问题孙维涛方志刚【摘要】本文总结了近几年昆明地区预应力混凝土管桩的施工经验,对造成各类质量问题的原因进行了分析,并提出解决、预防质量问题的措施，以便更好地指导管桩在昆明地区的应用。【关键词】管桩；挤土；裂缝；硬夹层；焊接；基坑开挖1.前言自1920年发明离心制管工艺以来，先张法预应力管桩在国际工程界受到空前的重视。由于其为工厂化生产，具有质量易为保证，单桩承载力高，贯入性能好，接桩容易，造价低，工期短，环保好，抗震性能好等优点，而被世界各国广泛地用于港口、公路、桥梁、市政、铁路、水利、工民建等基础工程中。我国自60年代起由铁道部率先在国内生产使用PC桩。从80年代末至.90年代，管桩在东南沿海地区得到了迅猛的推广与应用。昆明地区在2000年7月7日，首先由三合地基基础有限公司从外省购进九根400，壁厚7.0mm，长7.0米的管桩于严家地村方舟综合楼工地打了三根试桩。其采用的打桩机械为DZ-110静压桩机。间隔15天后，做了静载试验，起到了预期的效果。此后二年，管桩在昆明地区得到了广泛的认可和应用，生产管桩的厂家如同雨后春笋般地在昆明地区出现了十多家。下面就本人在管桩施工中碰到的一些问题做一浅述。2.挤土上浮管桩的挤土现象虽然没有预制方桩严重，然而由于“管塞效应”进入桩管内的土是很有限的，据本人测试，管径400mm，壁厚80mm的管桩在金兰小区工程及云南省旅游局综合楼工程中，进入管桩内的土层高度只有1.4-2.0米，大部分的土层还是被挤到了周围。昆明金兰小区工程设计为PC-A400（80）型管桩基础，桩长为10、18、30米三种。总桩数1601棵。施工中发现大部分桩被抬升了8cm，部分达到12cm。离施工场地西部7.0米的一堵围墙被挤裂，为此组织有关专家对此进行了分析。该工程地质情况如下：①耕植土厚0.4米；①-1人工填土厚0.4～3.0米；②硬塑粘土厚1.6～2.4米；②-1软塑粘土厚0.4～1.4米；③流塑泥碳质土厚0.7～2.2米；④淤泥质粉质粘土厚1.0～2.9米；⑤粉土厚1.0～6.1米；⑤-1粉砂厚0.9～6.5米；⑥粉质粘土厚0.6～4.1米；⑦粉土厚2.2～5米⑧可塑粘土厚1.1～2.2米；⑧-1粉土厚0.4～1.9米；⑧-2泥碳质土厚0.3～2.5米；⑨粘土厚1.6～4.9米。桩基的持力层为⑦层粉土和⑨层粘土。由此看来，第⑤-1层为含水层，上下两层为隔水层，地下水类型为空隙潜水，在此地质条件下，短时间内，大量桩体挤入含水饱和的砂土中，砂土中的水无处排泄，形成巨大的超静空隙水压力，水压力向上及四周传递，形成土体及桩身位移，造成桩顶上浮及围墙错位变裂为了将变形破坏控制在最低限度，经讨论后，得出以下几点处理措施：（1）在管桩施工前，先打入塑料排水板桩，或袋装砂井，数量为管桩的一半其长度应穿入潜水含水层中。（2）在管桩位置处，先用直径比管桩小10-15cm的钻机或长螺旋机进行引孔，引孔深度宜穿过潜水含水层。（3）合理安排施工顺序，先大桩径后小桩径，先靠近建筑物后空阔地。桩密集时，先里后外，先长桩后短桩。3.管桩裂损在昆明金兰小区施工中，经常发现管桩被夹处出现纵裂、斜裂、环裂、外皮破坏、混凝土被夹碎等情况发生经调查发现产生的原因如下：(1)桩机夹持板与管桩不匹配，施工场地共有二台静压桩机，一台为武汉建机厂产的YZY500型，一台为广西建机厂产的YZY700型。施工当日，YZY500型桩机就有二根桩在夹持处损伤。经仔细检查，该桩机双夹持架有八块夹持板，其中七块是400桩夹持板，一块是500桩夹持板。在500桩夹持板接触处桩身严重损伤，后经改用与桩身相匹配的夹持，桩身不再被夹持夹坏。(2)桩外径不圆，形成椭圆桩，导致应力集中在夹钳夹持部位，致使该处产生纵裂，环裂或破坏。管桩的成品外形尺寸的控制，现行国标《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）做了明确规定，管桩进场时，应严格验收，杜绝不合格产品的使用。此外，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）也做了桩径允许偏差±5mm的规定。(3)管桩有效预应力损失过大或桩身强度偏低。压桩遇较高压力时，每一个施压行程后，松夹时由于土体和桩身的弹性变形使桩身出现拉应力若是桩身有效应力不足或强度偏...