大型储罐干式正装自动焊焊接工法_建筑科学论文摘要：随着石油天然气及石油化工工业的发展，以近几年各油田和炼化企业的原油储备工程为标志，储罐制作安装越来越向大型化方向发展，大型储罐干式正装及全自动焊接技术已经在国内外储罐施工工程中得到了应用，其组装及焊接工艺的速度和质量在工程施工实践中得到了肯定。关键词：储罐制作安装；组装；焊接Abstract:Withthedevelopmentofoilandgasandpetrochemicalindustry,nearlyyears,theoilfieldsandrefiningcrudeoilreservesofengineeringasasymbol,tankfabricationandinstallationofmoreandmoretowardslarge-scaledevelopment,thelargestoragetankdry-typesuitsandthewholeautomaticweldingtechnologyhasbeenappliedintankconstructionworksathomeandabroad,itsassemblyandweldingspeedandqualityintheconstructionpracticehasbeenaffirmed.Keywords:Tankproductioninstallation;assembly;welding中图分类号:TG40文献标识码：A文章编号：1工法特点效率高、成型好、高质量、劳动量相对少是本工法施工的主要特点。大型储罐底板焊接是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用该工法不仅可以缩短工期，而且可以减少人工，为企业带来可观的经济效益。此外，储罐自动焊机采用全封闭式结构，增加了高空施工的安全性。本工法适用于5×104m3以上15×104m3以下大型储罐的制作。2工艺原理本工法施工的储罐采用无外壁脚手架，内壁设两层活动式翻转脚手架，卡壁挂移动小车方法施工，罐壁与浮顶同时施工。罐底板采用半自动CO2气体保护焊打底，碎丝埋弧自动焊填充盖面；壁板横缝采用埋弧自动焊，立缝采用CO2气电立焊；壁板与边缘板的大角缝采用埋弧自动焊；其他部位采用手工电弧焊接和CO2气体保护半自动焊结合的方法。3工艺操作要点3.1罐底板组焊罐底板的施工顺序在验收合格的罐基础上，按施工图方位经罐中心的十字线准确画出0º，90º，180º，270º四条方位线；划出定位线并做出相应编号，画线可用等距法弹画；按直径画出边缘板的外圆线，每距2～3m做出明显油漆标记，再次核对已焊好垫板上划的标记线无误后，开始铺设边缘板。罐底焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接；边缘板的焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为：先焊外侧300mm，由里向外施焊，注意层间接头相互错开30-50mm。所有边缘板对接缝焊接时要用背杠加固，以减少焊接变形，并在外侧加引弧板防止收弧产生缺陷。边缘板其余部分焊接在大角缝完成后进行；罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊，焊接采用半自动CO2气体保护焊打底，碎丝埋弧自动焊填充盖面。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接施焊时，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊；大角焊缝待罐壁板第二圈壁板焊接完毕后方可施焊，焊接前应用垂直固定支架，将第一圈壁板与边缘板垂直固定，焊接时先焊内侧的手工打底焊，采用等分焊工，分段退焊法。内侧手工打底焊完后手工焊接外侧。对内侧大角焊缝进行多台埋弧自动连续焊；采用同样的方法焊接外侧大角缝；边缘板与中幅板的龟甲缝最后施焊，该焊缝为收缩缝，在大角焊缝施焊前不得点焊，应使其处于自由状态。龟甲缝焊接时与边缘板对接缝相同，先采取加固措施，然后采用均布焊工、均布焊机、等速、同步施焊、分段退焊、隔段跳焊的原则施焊，手工焊打底自动焊盖面进行焊接。5.2.2罐壁板组焊罐壁组装在组对第二圈环缝时，采用简易脚手架安装法，在距第二圈环缝下1米和每隔1.5米处焊接临时钢板，卷制插孔，将脚手架立柱插入钢板卷制插孔里面。第一圈以上壁板组对时，采用滑动小车做为施工辅助工具，利用其在罐壁上的可移动性，配合脚手架使用，可完成纵缝、环缝的组对工作。纵缝组对时龙门卡具焊在内侧，每缝三道，调好间隙和错边，测好垂直度、椭圆度...