李立丰，唐世界，韩松林，徐明，朱森(河南煤业化工集团永煤公司新桥煤矿，河南永城摘要:永煤公司新桥煤矿借鉴炮采工作面的微差爆破技术，首次在综采工作面采用微差爆破技术进行松动爆破，配合双滚筒采煤机割煤，从而达到提高综采工作面块煤率的目的。通过3个月的实践，综采块煤率由原来的11%提高到16%以上，取得了显著效果。关键词:微差爆破;综采工作面;块煤率中图分类号:TD235．37文献标识码:B文章编号:1003－0506(2011)04－0019－02提高块煤率是提高煤炭生产经济效益的一个重要途径。因此改进设备和开采工艺，减少运输、转载等环节对块煤的破碎，最大限度地提高块煤率意义重大。永煤公司新桥煤矿借鉴炮采工作面的深孔松动爆破技术，对综采设备、开采工艺、运输、转载环节等进行改进，较好地提高了块煤率。深孔松动爆破技术在综采工作面使用尚属首次。层及顶底板条件较好，且2206工作面为矿配采工作面，生产任务比较宽松，所以在2206工作面进行深孔爆破提高块煤率试验较为合适。微差爆破试验22.1爆破器材新桥煤矿为低瓦斯矿井，根据《煤矿安全规程》“低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药”的规定，雷管应选择1—5段合格的煤矿许用毫秒延期电雷管，桥丝为镍铬丝。为了便于深孔预裂爆破，选择3m雷管脚线，以便于联线，电阻一般为4.3～6.3Ω，其雷管秒量及段别标志见表1。发爆器使用渭南煤矿专用设备厂的MFB-200防爆型发爆器，最大起爆能力200发;同时配备导通欧姆表或光电导通表进行爆破网络导通和检查。试验工作面概况1新桥煤矿2206工作面开采二2煤层，煤层厚度最大为4.3m，最小为2.17m，平均3.2m，倾角为8°～26°，平均15°。煤层普氏系数f=0.92，密度为1.43t/m3，属低瓦斯、无自然发火倾向煤层。煤岩类型以亮煤为主，次为暗煤、光亮型煤。煤层伪顶为厚约0.22m的泥岩，直接顶为厚约8.61m的中细粒砂岩，基本顶为厚约8.26m的粉砂岩，直接底为厚约2.85m的砂质泥岩，基本底为厚约9.46m的细砂岩。工作面顶底板稳定。采用走向长壁后退式一次采全高采煤方法，用双滚筒采煤机落煤，刮板输送机、带式输送机运煤，液压支架支护顶板。2206工作面采用综合机械化采煤。整套回采工艺为:采煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以单体液压支柱配合∏型梁或铰接顶梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮落法处理采空区顶板。表1煤矿许用毫秒雷管秒量与段别标志段别12345秒量/ms脚线标志＜13灰红25±10灰黄50±10灰蓝75±10灰白110±15绿红2.2爆破参数及爆破工艺鉴于综采工作面的特殊性，充分考虑到综采工作面的具体情况，提出了影响工作面爆破效果的爆破参数有:炮眼布置方式、深度、直径、炮眼间距和角度，起爆顺序，装药量及一次起爆长度等。(1)炮眼间距与角度。炮眼间距与角度合理与否，直接关系到爆破效果的好坏，炮眼间距过大或过小，不仅会增加工作量，同时块煤率也得不到保障。根据现场试验，单排眼布置炮眼，深孔松动预裂爆收稿日期:2010－12－27作者简介:李立丰(1982—)，男，河北迁安人，助理工程师，2006年毕业于中国矿业大学，现从事矿井设计工作。中州煤炭2011年第4期总第184期破，使煤墙产生裂隙，然后利用采煤机轻轻划过，保证煤体块状剥落，效果理想。当煤层松软破碎或煤壁片帮严重时，应适当减少眼数，向下的倾角一般不超过10°。炮眼布置如图1所示。起爆的时间间隔为毫秒级，各装药爆破所产生的爆破应力场相互干涉增强了破碎作用，能够减少煤体破碎块度，且较均匀;爆破产生了隆起和裂隙，便于采煤机剥落。另外，微差爆破可使爆破产生的地震波、空气冲击波作用降低，能有效防止对顶底板或液压支架造成损坏。同时通过采取调整采煤机牵引速度、改变滚筒截齿数量、改双向割煤为单向割煤和降低液压支架支护强度等方法，使块煤率有较大幅度提高，配合运输等环节的防破碎措施，综采块煤率由原来的11%提高到16%以上。图1炮眼布置示意效益评价4(2)炸药单耗和装药量。结合二2煤层硬度测试试验，新桥煤矿2206综采工作面所采煤层普氏系数为0.92，属软煤，根据计算取单位耗药量为100～150g;同时为了改善爆破效...