中频感应电炉最佳的工作环境1、环境温度在+5℃－40℃范围内。2、周围环境的相对温度不超过90%（25℃）.3、海拔不超过1000米。4、中频感应电炉炉体周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。5、没有明显的振动和颠簸。6、冷却水温度在+5℃－30℃。水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5－8.5范围内。7、三相电源波动不大于±5%。合理配料对中频炉节能节电至关重要炉料的科学管理对提高中频炉生产效率、降低能耗具有重要意义。首先必须掌握所用各种炉料的化学成分，并进行仔细合理的的配料计算，利用各种炉料的合理搭配，做到钢液中主要化学成分符合要求，有害杂质元素含量尽可能少、不超标，避免因调整成分而拖延熔炼时间，杜绝因成分不合格而使钢液报废，增加物耗、电耗。为此，炉料必须根据化学成分、含杂质情况及块度大小进行适当分类，切割大、长型废钢，有条件应对轻、薄料打包处理，保证顺利加料，减少熔炼时间。炉料块度的大小应与电源频率相适应，感应电炉所用电源频率随炉子容量的增大而降低。因此，大容量中频炉可以使用大块炉料，小容量感应炉使用小块炉料。感应电流在多金属导体的分布服从集肤效应。炉料和钢液中的感应电流是服从集肤效应由表面向中心依次减弱的。以电流强度降低到表面电流强度的36．8％的那一点到导体表面的距离叫电流透入深度，炉料中的感应电流主要集中透入深度层内，加强热料的热量主要由表面层内供给，为使炉料整个横断面得到相同的温度，随加热时间的延长，炉料向周围介质中散失的热量增多，从而热效率下降。如果透入深度层和炉料几何尺寸配合得当，则加热需要的时间短，热效率高。坩埚横向裂纹造成穿炉的原因中频炉穿炉是坩埚横向裂纹造成的，横向裂纹的产生原因有二：一是镁砂坩埚打结时密度不均匀；二是烧结时温度过高。从本事故具体分析来看，我们排除了镁砂打结密度不均匀的事故原因。理由有3条：1、打炉前镁砂混合均匀后才开始打炉，并严格按打炉工艺执行的。2、若打炉造成镁砂密度不均匀，则在熔炼头几炉就可能发生穿炉，不会到48炉时才穿炉。3、镁砂坩埚壁密度不均造成的横向裂纹，钢液是浸蚀穿炉的。冷却拆炉后，裂纹层内的凝钢应是随炉壁镁砂不均匀程度会有薄厚不均和蚀熔毛刺等现象。而此次穿炉在裂纹层内的凝钢分布厚度均匀，表面平整。凝钢上下的镁砂也无钢液浸蚀发黑的现象。低温回火炉回火的几个步骤1)使用的回火中频炉设备必须带有计算机连续监控且能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理箱。2)处理过程由精确编制的降温、超低温保温和升温3个程序成。对于深冷处理能提高性能分析如下：3)它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体；4)通过超低温处理，使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒；5)在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有更大密度的微小材料组织；6)由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被大大减少；7)材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低，从而有效地减少了造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力，经过超低温处理的刀具不仅具有较高的抗磨性，而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的刀具大大降低；8)在被加热设备处理的硬质合金中，由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。表面感应加热以及淬火工艺感应加热一般是把加热工件放到感应器内，然后感应器内一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000°C，而心部温度升高很小。感应加热设备频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频炉(1~10KHZ)加热深度...