大直径无压给料三产品重介旋流器在赵各庄选煤厂应用摘要赵各庄矿选煤厂原煤为难选煤且末煤含量大，原工艺为跳汰粗选+两产品重介精选+煤泥浮选的联合流程，已经不适合当前煤质，况且跳汰机老化，分选效率低，严重制约精煤回收率，为解决此问题选煤厂进行了全重介技术改造工程。本文主要介绍了大型无压给料三产品旋流器技术改造以及由此而产生的经济效益。关键词无压给料；三产品旋流器；回收率；效益中图分类号TD94文献标识码A文章编号1674-6708(2013)100-0000-001概况开滦赵各庄矿业有限公司选煤厂(以下简称赵各庄矿选煤厂)是开滦集团公司所属的矿井型选煤厂，始建于1958年，历经多次改造。赵各庄矿原煤为难选煤且末煤含量较多，全重介改造前采用跳汰粗选一重介精选一煤泥浮选联合流程，已经不适合当前煤质，且设备老化严重，严重制约精煤产率。2010年实行了技术改造，设计能力为1.8Mt/ao改造后选用一台大直径无压给料三产品旋流器分选为主工艺，煤泥通过煤泥重介旋流器和浮选工艺完成。产品为12级炼焦精煤。2存在问题的分析赵各庄矿选煤厂原选煤工艺经过几年的运行，制约因素主要有以下几方面：1）跳汰分选设备分选效率低，透筛量较大，造成精煤损失，经济效益低；2）工艺繁琐，洗煤成本居高不下。跳汰、重介两种选煤方法同时存在，系统复杂、设备台数多、生产管理维修困难；3）原煤煤质已经发生变化，现阶段原煤可选性均在难选以上，原有系统适应能力差；4）设备陈旧、老化。大部分设备超期服役。3原煤煤质特征及生产现状分析3.1原煤筛分资料分析1）原煤灰分41.65%,属于高灰分原煤；2）50mm〜Omm原煤各粒级灰分随粒度的减小而降低，且降幅较大，0.5mm以下粒级灰分同50mm〜13mm粒级灰分相比，低33.78个百分点，说明砰石粒度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。3）13mm〜0.5mm粒级煤含量大，且各粒级含量比较接近,13mm〜0.5mm粒级产率67.68%。4）原生煤泥含量高、灰分高，1.8kg/L密度级产率占43.49%,灰分为77.70%o3.4原生煤泥小浮沉资料分析1）低密度物含量较高，灰分中等。1.8kg/L密度级含量不高，灰分髙。＞1.80kg/L密度级产率为22.84%,灰分为71.19%o跟据以上分析采用煤泥重介分选工艺，可降低精煤泥灰分。3.5生产现状分析赵矿洗煤厂自2007年以来，精煤回收率持续偏低，对2006〜2009年精煤回收率统计结果详见表lo从表1可以看出，精煤回收率从2006年至2009年持续偏低，在2009年表现得最为明显，达到30.12%,对经济效益产生很大影响。综上所述，此种煤质已经不再适用原工艺系统，为更好地满足市场对产品质量的要求，提高企业经济效益，对选煤厂进行技术改造是很必要的。4方案的确定通过前面分析，结合当前选煤技术发展现状，对工艺选择进行了全面客观的技术经济比较和认真科学的论证，实事求是地提出了推荐方案。经研究采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为唐山国华科技有限公司研制的第5代3GDMC1300/920A无压给料三产品重介旋流器，其处理能力为350t/h-450t/ho大直径无压给料三产品重介旋流器在赵各庄选煤厂使用优点为：1）选煤工艺简化，一套工序代替以前两套工序；2）无压给料次生煤泥量大大降低；3）歼石基本不带煤，分选精度大大提高。5大直径无压给料三产品重介旋流器分选效果大直径无压给料三产品重介旋流器使用稳定后，我们对其做了单机性能测试，在处理量340t/h,实际分选密度1.375kg/L,压力0.29Mpa的条件下各取原煤15.5kg.精煤15.4kg.中煤15kg.歼石15血做浮沉实验，然后做了分配曲线，计算可能偏差Epl=0.030kg/L；Ep2=0.053kg/Lo从可能偏差可以看出大直径无压给料三产品重介旋流器分选精度较高。大直径无压给料三产品重介旋流器分选工艺自2011年1月底投入生产后，精煤回收率逐月上升（详见表2）,生产事故时间明显降低，同时减少了用工人数，提高了全员效率。从表2可以看出，截止到4月底技改后累计回收率为36.60%,其中1月份为调试阶段回收率较低，比2010年的32.15%提高4.45个百分点。按年入洗量180万吨计算，每年多回收精煤8万吨，经营效益非常可观。6结论大直径无压给料三产品旋流器具有分选精度高、结构简单、无运动部件、易制造等特点...