燃煤锅炉正压燃烧的原因、危害及改进措施燃煤锅炉正压燃烧的原因、危害及改进措施z+p8D-C{k|6I.K)R?摘要介绍了燃煤炉产生正压燃烧的原因及其危害,并提出了解决问题的具体措施,对锅炉运行及改造具有一定的指导意义。:a!Y_J@+~V0{jS关键词锅炉正压燃烧成因危害改进措施5W3]9WSTgx0前言8_.{hJJ锅炉在正常运行时,必须连续不断地将燃料燃烧所需要的空气送入炉膛,并将燃烧生成的烟气排走,此种连续通风和排除燃烧产物的过程即为锅炉通风过程。机械通风方式有三种:①平衡通风;②负压通风;③正压通风。工业锅炉采用平衡通风方式最为普遍,炉膛一般保持20Pa～30Pa的负压,此种通风方式既能有效地调节送引风,满足燃烧的需要,又使锅炉房的安全及卫生条件较好。G$QX6IQ/X.v.|1燃煤锅炉产生正压燃烧的原因锅炉正常运行时,一般需要炉膛保持负压燃烧(20Pa～30Pa),但常常又会发生正压燃烧现象,经理论分析及实践经验,得出原因是多方面的,具体如下:(1)一些使用单位为了满足生产、生活用汽,明知锅炉供汽量与用汽量的需求相差悬殊,却盲目地增大鼓风,使锅炉正压燃烧。d(2)一些企业用汽方式为间歇用汽,在不用汽或用量较小时压炉;在用汽量较大时,为了赶负荷,采取增大鼓风和增加煤层厚度的办法,超负荷燃烧,从而形成正压燃烧。(3)司炉人员在锅炉操作过程中,由于技术生疏,调节风量不当或调节不及时,使风煤配合不好而产生正压燃烧。(4)锅炉长运行过程中,引风机传动皮带松驰或转动叶片磨损、腐蚀损坏,使其额定转速降低;有些是使用单位在锅炉大修时,更换引风机时选型不当而影响抽吸力,产生正压燃烧。\kF(H_'W)Q3}Un(5)尾部设计阻力和运行阻力过大而产生正压燃烧。(6)漏风的影响。当烟道法兰接合处填料损坏且不严密;烟道管壁、墙壁开裂;省煤器接合处、除尘器落灰闸板处以及除尘器、空气预热器、引风机外壳金属壁因磨损或腐蚀造成孔洞而漏风时,增加了引风机的无功损耗,减少了对炉膛的抽吸作用,因而产生正压燃烧。正压燃烧的危害正压燃烧对锅炉安全运行危达极大,同时对使用单位的经济效益造成一定的影响。主要危害如下:1受热面和炉排工况恶化,炉门、锅架变形,炉墙裂缝正压燃烧,炉膛热强度显著增加,易造成受热面结焦、堵灰,影响传热效果。同时也会造成炉排上大量结焦。结焦严重时,焦块会将炉排卡住。另外,炉膛温度过高时,炉排也易烧损脱落,卡住炉排,造成锅炉事故,影响生产和生活的正常进行。c(C5R:LT}3BJ{正压燃烧时,由于结焦、堵灰的影响,炉膛烟温会进一步升高,形成恶性循环,导致烧坏炉墙或使炉墙产生裂缝,同时大量火苗和高温烟气会从C|0t"E2a4TIZ炉门、炉墙裂缝处喷出,使炉门、钢架过烧变形。久而久之,会使炉墙和炉拱耐火材料烧裂垮塌。Za2_3r.t/R7`(?2.2加剧对流受热面的磨损正压燃烧使烟气流速增加,烟气含尘量增加。一般情况下烟气流速对磨损的影响与速度的三次方成正比,因飞灰中含有大量的炭黑粒子,因而加剧了对流管壁的磨损,其磨损量比正常运行状况下要大几十倍,时间一长,必然造成管壁磨损变薄,发生爆管事故。2.3燃烧不完全,浪费能源,增加了电耗正压燃烧实际上就是增加了给煤量和厚度,增加了炉排转速,加大鼓风,超负荷燃烧。锅炉本体设计的炉膛容积及炉排面积是受到限制的,要:hZ4A?{JV3pr+S达到额定出力,就须增加给煤量和厚度,造成煤在炉膛内很难烧透,同时还要加快炉排转速,使得燃煤还未燃尽就排出炉外,增加了灰渣含碳量。由于煤层过厚还须将鼓风调大,必然会使燃料的挥发物和可燃气体来不及燃烧完全就排出炉外,使化学不完全燃烧损失上升,同时使排烟温度大大升高,排烟量增大,导致排烟热损失增大。在燃料大量浪费和热损失增加的同时,还相应增大了鼓风机的电耗。2.4金属管过热,水循环破坏,受热元件工作条件恶化y3FB*v1n{[;E正压燃烧时,使火焰分布及炉膛充满程度不均匀性增大,炉膛内热负荷偏差性也增大,致使锅炉水动力循环不均匀,出现停滞和倒流现象,易出现爆管事故。目前大部分小型快装锅炉烟管均采用翻边胀接。当锅炉正压燃烧时,炉膛出口排烟温度增高,管板内外的温度差应力加大,在锅炉频繁起动及管板过热时,管端的永久变形遭到破坏,烟管胀口就易发生泄漏。G*wjDy1Xp1p3改进措施8|ljm"i2YO(1)对因司炉人员操作或调节不...