浅谈井巷施工工艺的改进【摘要】煤矿生产的效率受到多方面因素的影响，其屮井巷施工工艺是一个重要的影响因素，日前，井巷施工工艺还存在较多问题，需要我们积极进行改进，以提高工程质量，降低综合成本，保证生产作业安全高效的进行。目前，井巷施工工艺的具体改进方式和办法有很多，本文，我们以炮掘锚杆支护技术和快速掘进技术的改进为例，分析井巷施工工艺的相关改进方式。【关键字】煤矿；炮掘锚杆支护；快速掘进；改进中图分类号：TD82文献标识码：A文章编号：一、锚杆支护技术的改进1目前井巷施工屮巷锚杆的支护工艺存在较多问题。(1)打眼过程屮跑钻现象的出现以及机掘巷道的不规范成形问题。(2)安装顶和帮锚杆以及锚索的施工不能进行平行作业。在具体的掘进施工中，顶、帮锚杆要紧跟迎头，•且保持处于同一条轮廓线上。但顶、帮在打眼安装锚索、锚杆的过程中会发生相互之间的影响。原本顶锚杆施工所需要的时间为45min,帮锚杆所需要的施工时间为70min,但因为二者之间会产生相互影响，于是平行作业的时间只有不到25mine(3)帮钻杆长度过长，当迎头两帮在1.5m以下的位置进行打眼时，会受到掘进机的影响而无法正常作业。(4)现在各煤矿实际作业中广泛使用的EBZ150型掘进机的实际工作功率较小,于是在实际作业时，割煤的速度相対较慢；而使用MQT_130型风动锚杆钻机进行打眼的时候，钻进的速度非常慢，且极易发生损坏，维修率较高，会耗费不少人力、物力、财力。2施工工艺的具体改进方法。（1）目前，许多掘进机的司机在实际作业过程中，自身技术不过关，割煤技术不够熟练，所以，为改进生产工艺，必须要加强对广大掘进机司机的相关技术的培训。另外，在开始掘进作业之前，要认真检查巷壁，看准激光线，适当的调整进刀的具体速度，保证施工的质量和效果。要确保作业的过程中左右两帮能够快速、稳定的成型,•且作业面较为平整，距离适中。顶帮的平整能给支护工作提供较好的施工基础，极大的节省支护所需要的时间。（2）尽量延长顶帮锚杆安装的平行作业时间，在保证安全的前提下，采用顶锚杆安装超前帮两排（1600mm）,从而最大程度的保证顶帮在同时作业时不会受到较大的影响。同时，要努力提高在支护过程中的钻孔速度。具体使用的钻头的直径是影响钻孔速度的主要因素，钻头的直径越大，钻头与钻杆孔之间因为摩擦引起的反扭矩就会越人，从而造成实际作业时的切削力越来越小，钻孔速度也越来越漫。钻头的直径越小，则钻孔速度越快。所以必须合理对三径进行匹配，保证锚杆直径比钻孔的直径比小6、10mm,而钻孔直径应该比树脂锚固剂的直径大3〜6mmo所以，当实际使用的为直径22mm的锚杆时，应该选用28mm直径的合金钢钻头以及直径为23trun的树脂锚固剂。（3）在进行顶帮锚杆及顶锚索的安装和打眼时，两帮底部的锚杆及帮锚索可选择滞后与掘进机的后部，然后再进行补打，这样一來，既可以边作业掘进出煤，边补打后部的底部锚杆以及两帮锚索，极大的节省了支护时间，又有效解决了掘进机对两帮打眼的影响问题。这样以來，极大的提高了掘进割煤和支护平行的作业时间，具体可以提高到40min左右。（4）发展应用大功率的掘进机械。例如佳煤机公司生产的EBZ230型掘进机，具有配置高，行走驱动时扭矩较人和结构紧凑以及爬坡能力强和截割功率较大等多重优点。而且截齿的排列非常合理，非常适用于半煤岩及全岩以及硬岩巷道的掘进作业。可以有效提高巷道施工的单进和工效，割煤的速度也能比原来提高40%。同时，也可以采取完善和发展配套锚杆机具的方法来改进具体工艺流程。我们可以把锚杆钻机更换成效果更好的MQT-150型风动锚杆钻机，从而极大的提高了钻眼的整体速度。我们还可以积极配备扭矩倍增器來增强锚杆的初始预紧力，从而极大的降低了锚杆预紧所需要的时间。（5）选用具有延伸率较高的高强度的锚杆材料，在保证支护效果不降低以及巷道足够安全的前提下，最大程度减小支护的密度，有效提高单根锚杆的强度和刚度，从而实现锚杆的强度和刚度较高以及可靠性较高，但密度较低。二、岩巷快速掘进技术的改进1工艺流程的改进。行细化、优化传统的施工工艺流程，进行科学的组织，最大程度的开展平行作业。安...