一、石灰石上料系统1.上料前就地检查各系统设备正常，振动给料机吊架无松动现象；启动斗提机慢传电机，查看斗提机有无明显卡涩；2.启动提升机，观察运行5分钟，查看空负荷状态下的电机电流值正常，（该上料系统设有两处联锁，斗提机底部的防断链保护装置，限位开关被触发，延时3s，斗提机电机停止运行，在块仓顶部的下料口有堵料装置报警，限位开关被触发，延时3秒，斗提机电机停止运行）。斗提机的上料满负荷运行状态下为100t/h,斗提机电机额定电流为60A。正常运行中控制上料流量为80t/h左右。3.启动振动给料机，振动给料机运行满负荷为120t/h，斗提机石灰石流量通过卸料斗下的棒条阀进行调节至80t/h左右，若斗提机停联锁停振动给料机；振动给料机额定电流3.99A;4.上料停止时时，必须先停振动给料机，延时10分钟后停斗提机，防止斗提机内堆积石灰石（石灰石块仓高度为6.5（锥形料口处下方）~20m）。运行中控制料位在8.5~14.5m，当料位高于14.5m或者低于8.5m时报警。料位报警时，及时联系石灰石厂家控制上料速度。5.卸料间粉尘布袋除尘器在石灰石较干燥或粉尘多的情况下需投入运行；二、球磨机石灰石制浆系统1.就地检查设备有无异常；压缩空气总阀开到位，2.打开对应磨机循环泵机封冷却水，压力控制在0.01~0.013Mpa，（注意循泵运行起来以后，压力值要重新调节下）；3.将对应磨机循环泵频率逐渐上调至70%~75%间，旋流站压力控制在80KPa左右，（注意：旋流站旋流子个数共9个，旋流子个数的选定需根据实际投料量进行选择，石灰石投料量在30~43t/h的满负荷出力下为5-7个旋流子开，2个备用，25~35t/h的出力状态下，旋流子个数为4~6个）；4.就地打开球磨机减速机冷却水，轴密封水阀，一般选择工业水（也可选择工艺水），蝶阀开至3至4格的水量，确保减速机和轴密封流量足够；5.就地检查完毕后，在DCS画面里打开刹车装置（重要），启动轴承润滑油泵，投入备用泵联锁，启动辅助电机，筒体慢转，（注意：中心润滑脂泵启动延时65s，间隔动作时间为1小时，观察大齿轮处有无卡涩，检查大齿轮润滑系统是否工作正常，运行4~5分钟，注意大齿轮润滑系统的运行间隔时间是根据主电机运行时间来调整的，就地检查人员需注意齿圈润滑油和油脂仓的料位，及时通知技术部补充润滑油脂；运控人员需在画面上查看是否存在油脂仓料位低报等报警内容）；6.停辅助电机，启动冷却油泵，必须确认刹车装置在打开状态（红色），油脂泵联锁已投；7.启动球磨机主电机，电流值在70~73A左右（电流在65左右时需及时补充钢球，避免制浆平衡被破坏），启动主电机后，刹车装置自动断电；此时球磨机启动后，滤液管道上的工艺水补水阀门自动打开，旋流站底流分配阀自动开，底流通往球磨机。在整体浓度达到平衡，石灰石进入流量与旋流站溢流出去的流量相同的情况下，磨机循环箱液位基本保持不变的状态，可参考以下配比对球磨机系统进行供料制浆。注意：1、当脱硫脱水系统全停时，采用工况9方式配比制浆，用工艺水进行配浆；（注：工况7、工况8为调节平衡时的参考设置配比）2、当脱硫脱水系统有一套运行时，采用工况3方式配比制浆，根据实际情况采用滤液水或者工业进行配浆；---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---3、当脱硫脱水系统两套运行时，采用工况工况2方式配比制浆，全用滤液水进行配浆；球磨机制浆石灰石与水参考配比：（重要）控制项目工况1工况2工况3工况4工况5工况6工况7工况8工况9石灰石块进量（单位：t/h）203030353535434343球磨机入口的补水量（单位：m3/h）10.51015.5101518101522.50磨机循环箱的补水量（单位：m3/h）35.55953.570.565.562.5898476.41旋流子对应投入个数355666777注：石灰石进量与总的进水量比约为10:23，非平衡状态时，通过增加或减小石灰石块进料量，或调节磨机循环箱的进水量使系统达到平衡。8.启动皮带称重给料机，将初始频率设定在16Hz左右，打开抽板阀，就地人员需使用棒条阀对块仓下料口的石子流量进行粗调，要使下料均匀，需确保落料口没有空隙，听不到石子撞击落料口的声音，然后利用出口处转轮带动闸门进行细调，皮带称重的瞬时流量上限...