可编程控制器特点及发展趋势摘要可编程控制器作为通用的工业控制计算机，是存储逻辑在工业中应用的代表性成果。木文对PLC的用途、特点、以及发展趋势进行了简要的探讨。关键词PLC；用途；特点；发展趋势中图分类号TP39文献标识码A文章编号1674-6708(2013)101-0214-02可编程控制器自从问世至今，发展的非常迅速。19世纪中期H本开始了可编程控制器的生产，与此同时，欧洲的一些国家也开始生产可编程控制器。现阶段全世界的绝大多数国家的一些少大型的电器厂商几乎都在生产可编程控制器。可编程控制器作为当代电控装置的主导，以作为一个独立的工业设备列入生产当中。特别是20世纪80年代以来，随着大规模集成电路和微型计算机技术的发展，以16位及32位微计算机为核心的PLC得到了迅速的发展，从而使得PLC再设计上、使用性能方面、以及价格方面都取得了很大的突破，在控制能力得到了很大的提高的同时，功耗以及体积也相对减少好多，性能得到了提升并且成本也得到了节约，而且随着远程i/o和通信网络、数据处理以及图像显示等技术的发展，使PLC的应用领域不断扩大。PLC已成为现代工业生产自动控制的一大支柱设备。1可编程控制器的用途1)PLC-项最为基本的功能是开关量逻辑控制，用这一功能来取代继电器逻辑控制；2）运动控制PLC可以控制步进电动机、伺服电动机和交流变频器，可以用于各种机械运动和位置的控制。使用于机床、装配机械、机器人、电梯等；3）闭环过程控制通过模拟量A/D和D/A转换，PLC可以控制大量的物理参数，例如温度、压力、速度和流量等。PID（Proportional一Integral一Derivative）功能的提供使PLC具有闭环控制能力，可用于过程控制。广泛地应用于塑料成型机、加热炉、热处理设备、锅炉及轻化工、冶金、电力等行业；4）数据处理PLC不仅能用于算术运算、数据传送、查表等，还可以进行数据比较、数据转换、数据通信、数据显示及打印等，具有特别强大的数据处理的能力。数据处理能力应用的范用一般都是大型的控制系统，例如无人柔性控制系统，过程控制系统等。2可编程控制器的特点可用于控制及其复杂的设备、同时可以在特殊的环境里工作，并且可以长期连续的工作，这样的特性使得PLC在结构以及性能方面，占据着强有力的优势。1）可靠性高，抗干扰能力强PLC采用了很多硬件和软件的措施满足“专为在工业环境下应用设计”的要求，主要包括光电隔离、模拟输入滤波器、电磁屏蔽措施、冗余技术等。大量实践表明，PLC系统在使用过程中发生故障，问题大都出在外部的开关、传感器、及执行机构，并不是PLC自身出问题;2)通用性强，扩展方便，系统组成灵活，现阶段PLC产品已经发展得非常成熟了，并且配备功能齐全的I/O模块、以及特殊的木模块和相应配套的零部件以方便客户自行组合，可以特别方便的组合可供不同控制需求的控制系统；3)程序设计简单、易学、易懂PLC的主要使用对象是广大的电气技术人员，其编程采用与继电器控制原理图非常相似的梯形图(LadderDiagram)语言，工程人员学习、使用这种编程语言十分方便；4)系统设计、开发周期短且方便，维护工作量小PLC硬件的模块化设计人人缩短了应用系统设计所需的时间，进而加快了工程进度。鉴于PLC自身发生故障的几率比较低，并且具备比较健全的自诊断以及显示功能，利于快速排除故障；5)对生产工艺改变适应性强，可进行柔性生产PLC实质上就是一种侧重于I/O接口控制环节的工业用计算机，当生产工艺发生变化时，不必改变PLC硕件设备，只需改变PLC中的程序即可。3可编程控制器的发展趋势1)PLC向全过程控制渗透与发展。美国就有一家炼金企业采用一部PLC,进行炼金的全过程控制。所有的报警功能、PID调节功能和顺序控制功能都由PLC完成。全部采用PLC控制方案比采用分散控制系统(DCS)加PLC的控制方案节省投资近50%,而且金的回收率由原设计的92%提高到96%；2)PLC加强了通信功能为了满足柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)和工厂自动化(FA)的要求，近年来对PLC的通信功能提出了更高的要求。最小点数的PLC也要求具备与上位PLC或计算机通信联网的功能。现代化大生产要求将工业生产过程自动化和信息管理自动化结合起来。PLC作为实现生产过程自动化...