关于明确SMA路面施工质量控制措施的通知各施工、监理单位：目前，路面上面层即将开始大面积施工，为了确保优质工程提高工程整体质量，现将SMA路面施工质量控制措施明确如下：一、施工前准备工作SMA路面施工前除按普通沥青混合料进行常规检查外，还应检查以下几个方面：(1)木质素纤维必须在室内架空堆放，严格防潮，保持干燥。(2)对于现场加工麦克改性沥青时，改性剂的存放时间不宜太长，以防止老化。(3)对木质素纤维添加设备进行计量标定，木质素纤维添加设备不得受潮。(4)改性沥青运输温度不低于150°C,保温贮存温度不低于140°C,不得长时间存放；对现场加工的改性沥青必须不间断地搅拌,以防改性剂离析。(5)制作好的改性沥青的温度应该满足沥青泵输送及喷嘴喷出的要求，在满足施工的前提下，沥青的加热温度不应太高，一般控制在170°C~180°C之间。二、加强路基与路面下承层的號工质量控制对于路基，应从确保路基填土的均匀性以及路基结构整体的密实度和强度；采取合适的涵、台背、墙背回填与软基处理方案并减少其过渡段的工后沉降差；采取相关措施，减少水对路基产生的病害，确保路基稳定。改性沥青及SMA造价较高，一般只使用于上面层结构，若在下承层施工中不重视平整度及高程误差控制，想通过4cm厚上面层的施工来对下承层的不足进行弥补，并取得好的平整性是不可能的。本工程单车道路面全幅宽11m和14.75米，在中、下面层施工中，必须采用2台ABG摊铺机全幅式摊铺，保证摊铺混合料性能的稳定性和控制摊铺速度的均匀性，并采用不同的找平方式，对不同下承层的摊铺进行控制，使下承层的平整度控制在较好的水平上。二、原材料及混合料质量的控制每一批进场的原材料都应按相关规范和标准进行试验，并加强施工中试验自检和抽检力度，保证材料质量的稳定。1、改性沥青及SMA混合料质量直接影响到沥青面层的施工质量和使用品质，一旦出现不合格的花料、焦料、过油料铺筑到路面上都应立即彻底铲除重铺，经人工修补后的路面是不可能有良好的平整度。混合料生产要严格把关，不合格混合料严禁使用。通过抽提试验和马歇尔试验对矿料级配、沥青用量、混合料的密度和空隙率VV、VMA、VCA等指标进行调控，同时检测其稳定度和流值；通过温度检测，对改性沥青及SMA生产的四大温度(沥青加热温度160〜1650改性沥青制作温度165〜17(TC，改性沥青最高加工温度175°C,集料加热温度190〜20(TC进行控制，做到不合格材料严禁进场，确保混合料的质量。2、SMA混合料的制拌生产SMA混合料必须采用间歇式沥青拌和机，额定生产能力建议不小于200t/h,实际生产能力不小于130〜150t/h。SMA与普通沥青混合料生产的主要区别是：(1)木质素纤维的分散拌匀非常重要，干拌时间延长5~15s,加入沥青后的拌和时间延长5-lOs,总生产时间延长15〜25s。(2)由于沥青可能会离析，SMA不应在贮料仓里储备时间过长，贮料仓里SMA的数量不宜过多。(3)采用人工添加木质素纤维易产生由于人为因素而少加或多加的现象，从而影响SMA的使用品质；采用机械添加木质素纤维应防止输送管道堵塞。(4)由于SMA使用了改性沥青，拌和温度比拌普通沥青混合料提高了10°C-20°C左右。沥青加热温度掌握在170°C-180°C;矿料加热温度在i9(rc~20(rc；矿粉和纤维不加热；混合料出料温度控制在175C~185°C(实际施工时的温度范围)，当混合料超过200°C时，予以废弃。三、加强施工工艺和机械配置的控制先进成熟的施工工艺、先进的机械设备和合理的机械配置，是保证改性沥青及SMA路面平整的关键。I)摊铺①运料车与摊铺机恰到好处地配合是保证平整度的一个重要方面，必须防止料车撞击摊铺机或将料洒到中面层上。运料车应在摊销机前10-20m处停住并挂空档，卸料过程中由摊铺机推动汽车同步前进，卸料完毕后，即驶离摊铺机。由于改性沥青及SMA生产时拌和机生产率降低，为保证其匀速、不间断地连续摊铺，摊铺速度一般不超it3m/min,甚至可放慢到lm/min~2m/min,这就要求摊铺机操作手应具有较高的操作水平，以保证摊铺机匀速、连续工作，既能保证压实度又提高平整度。②摊铺机刮料输送器通过闸门后供料和螺旋摊铺器向两侧布料，两者的工作速度要相匹配。在发生暂时性断料时，...