第1页共9页压力容器检测检验技术【摘要】：当前，我国在压力容器行业的应用上，对于无损检测的技术应用已经有很长的时间了。对压力容器的检测方法有多种，主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况，涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法，并对检测时的注意事项进行了相关阐述。【关键词】：压力容器；无损检测；磁粉检测；渗透检测；涡流检测：O6-335文献标识码：A：从特种设备发生事故的教训来分析，特种设备安全归属技术系统。压力容器检验的实质是失效的预测和预防。其中表面无损检测第2页共9页主要分为磁粉检测和渗透检测。对于铁磁性材料，《压力容器无损检测》（B4730-2005）标准规定，应优先选用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。一、无损检测技术无损检测在承压设备上应用时，应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。第3页共9页凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗透检测。当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别，如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。二、磁粉检测技术磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。（一）磁粉法的优点第4页共9页磁粉法的优点有：（1）能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；（2）具有高的灵敏度，可检出最小长度为0.1mm，宽度为微米级的裂纹；（3）几乎不受试件大小和形状的限制；（4）检测速度快，工艺简单，费用低廉。（二）局限性局限性有：（1）只能用于铁磁性材料；（2）只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在1～2mm；（3）磁化场的方向应与缺陷的主平面相交，夹角应在45°～90°，有时还需从不同方向进行多次磁化；（4）不能确定缺陷的埋深和自身高度；（5）宽而浅的缺陷也难以检出；（6）也不是所有铁磁性材料都能采用，铁素体钢当磁场强度H≤2500A/m时，相对磁导率应是μr>300，不锈钢的铁素体含量应大于>70%；（7）检测后常需退磁和清洗；（8）试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法，但其原理和适用范围区别很大，并且有各自的优点和局限性。作为容第5页共9页器检测人员应熟练掌握这3种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测方法，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。三、检测方法应用由于压力容器用材料大多为Q235、16MnR等碳素钢或低合金钢，具低剩磁、低矫顽力的特点，故在用压力容器磁粉探伤只能采用...