ASME认证通过现场审核必须达到的基本条件：概括为“一个体系、三个有效、四个到位、九个资料”，即：建立一个能够满足ASME规范要求的质量控制体系；实现三个有效，满足ASME规范要求的示范产品有效、“设计—采购－制造－检验和试验”（包括设备、人员、工艺）过程有效、全过程的质量追溯证据有效。工作过程为“四个到位”，即：职责到位；文件到位；运行到位；记录到位。迎审前具备九个资料，即：体系文件3个（质量运行控制手册、程序文件汇编、质控记录）；技术文件3个（设计包、焊接和无损探伤评审确认资料）；证据3个，即示范产品以及示范产品制造现场硬件、演示、检验全过程的有效证据、开展ASME认证工作思路要点：1，首先要根据选定的认证产品需要，确定收集购买数得上配套标准。包括：认证产品规范、认证产品所用材料、检验试验规范、焊接、热处理、NDE（无损检测）等特殊工序评审标准。2，学好认证产品相关规范，掌握要点，编写质量体系控制文件，包括：认证产品规范相关章节、质量手册及配套程序文件、刻录培训讲义、迎审工作要点。通过学习、测试达到掌握要求。3，选定认证的示范产品，开展设计开发并形成技术文件，针对选定的认证产品所对应的ASME规范，由设计人员根据产品设计方案进行技术交底及规范内容要求的解析培训。4，根据体系和规范要求，分配职责、落实人员及工作要求。一般讲思路就是“四个到位”，即职责/文件/运行/记录到位。5，制造示范产品，焊接评审与NDE资格满足规范要求，制作达到临检状态；按工艺流程图、工序检验单形成过程有效记录。6，按照ASME认证自检表开展自查、完善，达到体系和规范运行合格的要求。ASME“U”钢印和证书取证计划步骤工作内容说明第一步1，成立ASME取证工作组。2，与AIA公司和咨询公司分别签定代理检验、咨询服务协议。3，向ASME提出申请、订购ASME规范、向ASME支付费用。4，咨询师提供贯标培训；体系策划；指导开展文件编写工作。5，AIA检验师到厂服务：按ASME规范的要求，确定示范产品形式；指导如何准备取证；指导开展设计及材料选定。咨询公司和AIA将给予申请、订购渠道及需购规范目录。咨询公司和AIA将给予申请、订购渠道及需购规范目录。第二步完成以下文件的编制：1，ASME质量控制手册及有关程序文件：2，用户设计技术条件（示范产品）：3，设计计算及图纸（示范产品）：1，咨询公司负责指导编制质量体系文件、指导体系运行达到审核4，材料申请单（示范产品）：5，材料采购技术条件（示范产品）：6，焊接、无损检测人员培训、评定大纲。AIA检验师到厂审查并认可上述文件。要求。2，AIA负责指导技术文件；制造示范产品；并将提供一些设计和技术文件样本供参考；指导参加联审。第三步完成以下文件的编制：1，材料定单（示范产品）：2，工艺流程图PFC及工序检验卡COL（示范产品）：3，焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊工技能评定记录：进行以下工作：1，材料采购（包括焊材）2，材料入厂验收3，无损检测人员培训、资格考试和任命AIA检验师到厂审查和认可上述文件，并指定示范产品的检验点和停止点。第四步示范产品投产：AIA检验师到厂进行停止点的审查并确认未完文件和其它事项。包括：设计确认；材料认可；特殊工序评审认可；过程检验；无损检测；现场及设施认可等。将根据PFC及COL进行制造过程，AI检验“H”停止点、“W”见证点、“R”评审点。第五步示范产品按规范要求，制造到ASME联检的状态。AIA检验师进行ASME联检剪报预检。预检的目的是不了最后确认所做的准备符合ASME规范的要求。第六步1，纠正预检中发现的所有问题，AIA检验师再次确认。2，ASME联检，时间两天。ASME联检组由ASME联检组长和AIA检验师组成。AIA检验师到厂期间既是审阅文件、检验产品的过程，也是提供咨询服务过程。其它时间变可随时咨询。ASME认证审核要点及主谈人根据ASME审查过程及质量系统管辖范围，现将质量控制系统审查清单列出，并指定了各项内容在审查时负责接受面谈的主谈人（被审人），各主谈人根据清单细化的内容条款在“质量控制手册参考”栏目中列出各细化条款所依据的文件，以便在主谈过程中心中有数能正确回答问题。在所针对自我负责...