抽油烟机电机后端盖冲压工艺分析中航工业南方工模具分公司，湖南株洲412002要本文从某抽油烟电机后端盖的冲压工艺分析入手，介绍了电机端盖拉伸和冲裁工艺分析、计算，阐述了摘该零件拉伸成型的难点，采取了有效的工艺措施，提高了拉伸成型的可靠性，保证了产品质量关键词电机端盖；冲压工艺分析；拉伸TM9251674-6708（2012）66-0023-02文献标识码0引言图1所示为抽油烟机电机后端盖，是抽油烟机配套用电机的重要零件。该电机端盖的质量要求高，生产批量大。其材料要求为1.2mm厚度的镀锌板，要求冲压成型后制件无破裂划伤及扭曲变形等缺陷；冲裁毛刺不大于0.1；端盖表面的电镀覆盖率达到98%以上。有：落料、拉伸（可能多次）、切边、冲孔、冲侧舌，整形等。2分析计算确定工艺方案2.1修边余量的确定在拉伸过程中，常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等及定位不准确等影响，而使拉伸件凸缘周边不齐，必须进行修边。故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。d凸=155=1.61，查《冲模设计手册》，取修d96.2边余量为δ=3.6mm，因此实际凸缘直径为dF=d凸+2δ=155+2×3.6=162.2mm，根据以往的实际经验，在冲压加工中可取dF=φ162mm。2.2毛坯直径的确定旋转体拉伸件毛坯尺寸，一般以制件尺寸为基础，按体积不变原则或相似原则进行计算。体积不变原则，即对于不变薄拉伸，利用拉伸毛坯面积与拉伸后制件面积相等的关系求得；相似原则，即利用拉伸件毛坯的形状与制件形状相似求得。根据这些原则，此电机端盖的毛坯尺寸的计算方法主要有等面积法、等体积法、分析图解法和作图法等。根据上述方法，可以将电机端盖分解成若干个简单的几何形状，然后分别求出每部分的面积，然后把各部分的面积相加，最后可求得制件毛坯的总面积。此外对于这种比较复杂的旋转体制件，也可以利用Pro/E、UG或其他软件进行计算。将电机端盖按中性线尺寸画出三维图，利用软件的分析功能，可得出落料毛坯的总面积图1抽油烟机电机端盖1零件工艺分析该零件主要由轴承室、定子安装室两部分组成，顶部有φ13.5中心孔，φ95定子安装室侧面有4处均匀分布的侧舌，零件的法兰边上有一圈高2.5mm的凸台用来增加零件的刚性法兰边上还均匀分布有8处φ5.6孔用来与前端盖连接。此零件属于大、小直径差值较大的制件，同时定子安装室部分带有凸缘且比轴承室部分深度深得多，因而，应先拉伸定子安装室部分，在保证定子安装室直径不变的条件下，再拉伸轴承室部分。定子安装室拉伸成型后，要求所有的材料应进入这部分。从零件结构和技术要求来看，该电机端盖的冲压成型主要以拉伸和冲裁两种工艺。该零件具有较高的精度要求、要有较高的刚度和强度，而且表面质量要求较高。在零件所标注的尺寸中，其轴承室φ35+0.005为IT5~IT6级精度，定子安装室+0.02φ95−0.04为IT8~IT9级精度，8个φ5.6孔的中心位置精度为为IT9级精度，外形最大尺寸为φ155零件尺寸较大。对于此类精度要求高、结构复杂、带法兰边并以拉伸工艺为主的冲压成型零件，其拉伸和冲裁工艺比较复杂，需要综合考虑各工序的安排与顺序。通常应先完成拉伸成型，在工序件拉伸到尺寸后，再进行冲裁，为了防止冲裁后变形以及保证轴承室的高精度尺寸要求，在最后应安排一道精整型工序来保证制件的尺寸公差和形位公差。因此，该电机端盖的冲压生产要用到的冲压加工基本工序+0.02图2利用Pro/E计算毛坯面积从上述分析可以得出落料毛坯的直径：S=2×32890.6=2×102mm=204mmD=2×ππ2.3定子安装室一次拉伸分析对于此种电机端盖带宽凸缘的拉伸件，应在第一次拉伸时就拉成零件所要求的凸缘直径，而在以后各次拉伸中，凸缘直径保持不变。为了保证以后拉伸时凸缘不参加变形，电机端盖232012•5（上）《科技传播》TheoreticalResearch在首次拉伸时拉入凹模的材料应比零件最后拉伸部分实际所需材料多3%~10%（按面积计算，拉伸次数多时取上限值，拉伸次数少时取下限值），这些多余的材料在以后各次拉伸中，逐次将1.5%~3%的材料挤回到凸缘部分，使凸缘增厚，从而避免拉裂。每个工位之间的步距为270mm。在冲裁工艺的确定中，将切边与冲凸缘上周边孔安排在...