导向钻进管道敷设工艺的质量技术控制要点导向钻进管道敷设工艺的质量技术控制要点摘要:随着近年来拖拉管（导向钻进）管道敷设工艺的逐渐广泛应用，这一非开挖管道工艺能最大限度地降低地下管线施工时对地面交通与周边环境的影响。但该工艺的新颖性也决定了其在施工过程中质量技术控制标准参差不齐，本文主要从拖拉管（导向钻进）管道敷设工艺的材料选用及施工流程中工序的施工方法进行剖析与探讨，归纳出该工艺的部分质量技术控制要点。关键词：拖拉管；导向钻进；管道敷设；非开挖Abstract:Alongwiththerecentyearstowabletube(directionaldrillingpipelayingtechnology)graduallyextensiveapplication,theTrenchlessPipelinetechniquecanminimizetheundergroundpipelineconstructiononthetrafficandenvironmenteffects.Butthetechnologynoveltyalsodeterminestheconstructionprocessinqualitycontrolofuneventechnologystandard,thisarticlemainlyfromthehaulingpipe(directionaldrillingpipelayingtechnology)materialselectionandconstructionprocessconstructionmethodforanalysisanddiscussion,theauthorsummarizesthetechnologypartofthekeypointsofqualitycontrol.Keywords:towabletube;directionaldrilling;pipelaying;nonexcavation中图分类号：P756.2文献标识码：文章编号：拖拉管管道敷设工艺亦称为导向钻进穿越法，是一种在不开挖地面条件下就可以在地下快速敷装管道的施工方法。该工艺技术是近年来新发展起来的新型工艺，有效地避免了管道敷设施工时对地面交通、环境的影响。现主要从该工艺各关键工序及材料方面剖析其施工过程中的质量控制要点。导向钻进工艺是一个三维的施工过程，即导向钻机设在地面上，在表层开槽、清除杂填土后，采用雷达探测仪导向，控制钻头按管道设计轴线钻进，经多级扩孔后，将管道回拉就位，完成管道敷设的施工方法。其主要工艺流程为：图1拖拉管（导向钻进）管道铺设工艺流程图其关键工序质量控制主要如下：1.泥浆制备泥浆的制备主要用作导向钻进时的泥浆护壁，需按现场实际地层条件配制，其粘度以维护孔壁稳定并能将钻屑携带出地表为原则。现场一般采用原土造浆，同时因应钻进地层地质条件不同适当添加膨润土的方式。泥浆主要功能具体有如下几点：（1）维护孔壁稳定及防止其坍塌①其静水压力可抵抗作用在孔壁上的土压力和水压力，并防止地下水渗入；②在孔壁上形成薄而致密坚韧的不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用于孔壁上，有效防止孔壁的剥落；③具有一定的渗透性，从孔壁表面向地层内渗透到一定范围后将粘附在土颗粒上，这种附着作用可减少孔壁的透水性及维持孔壁的稳定性。（2）具悬浮土渣功能，可有效防止或减少土渣沉淀堆积。（3）具有将钻屑、土渣携带出地表的功能，其主要通过泥浆循环系统实现。（4）具有冷却和润滑钻头、钻具的功能。导向钻进工艺泥浆制备的主要控制指标是泥浆粘度和失水率。粘度主要控制在18～25s。失水率主要控制在10～15ml/30min，水敏性易坍塌和松散地层宜控制在5ml/30min以下。2.分级扩孔导向钻孔完成后，使用由小到大不同口径的扩孔器在导向孔轨迹内回转切削，从而不断扩大口径，最终切削成所需孔径的工序，称之为分级扩孔。扩孔孔径的大小应根据地层条件和管道管材类型确定，并在实际施工吕进行经验总结与调整，控制适当的扩孔孔径。因为扩孔孔径过小，孔壁与回拉管材接触面过窄，摩阻力较大，将影响回拉作业；扩孔孔径过大，则容易因管材与孔壁间空隙过大而造成孔凹陷，且扩孔孔径较大时，扩孔钻头类型和土层条件将直接影响扩孔速度。为保证扩孔后管材回拉顺利，扩孔的终径一般宜采用拟拖进管材外径的1.1～1.3倍。3.管材选择拖拉管工艺使用的管材一般适宜选用HDPE（高密度聚乙烯）平壁管，即内外壁光滑的均质实心的高密度聚乙烯管壁管材。其主要采用热熔对接，具有强度高，能承受较大拉力等的特点，主要表现为优良的耐低温冲击性、柔韧性，同时还具备良好的耐腐蚀性和易加工性。对于管材选用时，应遵循以内径满足设计参数为标准，例如设计标注选用DN500管材，则应选用公称外径（OD）560mm...