论述工程机械维修常见技术问题论述工程机械维修常见技术问题【摘要】在工程施工中，工程机械设备的正常运行是确保施工进度及质量的关健。因此工程机械维修至关重要。那么如何做好工程机械维修是机械设备管理中的主要职责。在修中存在着若干的技术问题，这些问题的解决是所有工程机械维修者共同研究的课题；【关键词】工程机械；机械故障；机械维修；技术中图分类号：F407文献标识码：A文章编号：引言未来的维修是绿色的维修、先进的维修、再创造工程的维修。维修不只是恢复工程机械原有性能，又能改善提高工程机械性能，从而提高工程质量。1、工程机械故障的种类和后果1.1工程机械常见故障通常包括以下几类：（1）、损坏型的故障通常有：断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。（2）、退化型的故障通常有：老化、变质、剥落、异常磨损等。（3）、松脱型的故障通常有松动、脱落等情况。（4）、失调型的故障通常包括：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（5）、堵塞与渗漏型故障通常包括：堵塞、漏水、漏气、渗油等。（6）、性能衰退或功能失效型故障模式通常包括：功能失效、性能衰退、过热等。1.2工程机械造成的故障后果1.2.1、隐蔽性故障后果：隐蔽性故障有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果。1.2.2、安全性和环境性后果：造成人员伤亡，是安全性后果；导致企业违反行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果。1.2.3、使用性后果：影响生产(产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用)，是使用性后果。1.2.4、非使用性后果：这一类是明显功能故障，既不影响安全也不影响生产，只涉及直接维修费用。2、工程机械故障原因分析故障分析的目的不只是判别故障的性质、查找故障原因，重要的是将故障机理识别清楚，提出改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障真正原因，从设计、选材、制造、装配调整、使用与保养等采取措施，提高机械产品的可靠性。2.1现场调查包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据与使用条件；故障现场的摄像或照相；收集与整理故障件的主要历史资料，如设计图样、验收报告、故障情况记录与维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。2.2分析并确定故障原因对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观和微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析和计算等；初步确定故障原因。2.3分析结论当件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，对所获得的资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用四方面是的问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出结论明确、建议中肯的报告。3、工程机械故障的排除及维修工程机械故障85%以上是磨损产生的。解决零部件磨损，除采用优良材料、先进制造工艺、设计合理的机械结构外，还要保证机械的合理润滑及操作人员的细心操作等。3.1保证机械的合理润滑工程机械的故障50%以上是润滑不良引起的。工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损速度。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施。为此，一是合理使用润滑剂；二是要经常检查润滑剂的数量与质量，数量不足要补充，质量不佳要更换。3.2细心合理的操作机械作为机械操作人员，启动前要检查冷却液和机油是否够。机械启动后进入低速预热，待冷却液和机油达到规定温度，才开始工作。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表数值，发现问题及时解决再工作。注意不能在超过机械的最大负荷下工作，要均匀加减油门，使机械处于平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置大起大落，降低机械磨损，减少故障产生。3.3现场应急维修1、零件修理法：运用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏零件。2、零件换用或替代修理法：以完好备件替换已经损坏配件，大修和现场维修中均可采用。同时可充分利用身边材料，替代工程机械损坏的零部件。3、零件弃置法：越过产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机械作业。4、工程机械故障维修...