****学院毕业设计说明书（毕业论文）题目：中国煤制油行业发展现状学生姓名：***学号：***专业：化学工程与工艺班级：***指导教师：***---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---摘要我国煤炭资源丰富，一直是主要的能源和化工原料，但目前煤炭主要用于燃烧发电、炼焦等，存在资源利用率低和对环境带来严重污染等问题。为了更有效地利用我国的煤炭资源，发展洁净煤技术成为研究的热点。煤炭液化作为一种重要的洁净煤技术，具有转化利用率高，污染小的特点，在当前原油价格飙升的市场条件下，越来越受到人们的关注。本文简要介绍了煤直接液化燃油和煤间接液化燃油的工艺特点及国内煤制油企业的发展现状，论述了发展煤制油事业对我国能源安全战略的重要意义。文中指出了煤制油行业所面临的问题，提出了解决问题的合理化建议。关键词:煤制油；煤直接液化；煤间接液化---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---目录---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1引言我国是富煤少油贫气的国家，随着经济的发展，石油供需矛盾将会日益加剧。多元化保证石油供给，在未来相当长的一段时期内将是我国能源建设的重要任务。煤炭的液化过程可以脱除煤中硫、氮等污染大气的元素以及灰分等，获得的液体产品是优质洁净的液体燃料和化学品。煤炭液化不仅具有重大的环保意义，而且具有保障能源安全的战略意义。据有关资料统计，2013年，中国消耗煤炭总量36.1亿吨，消耗石油4.98亿吨，同比分别增长1.7%，石油对外依存度为58.1%，预计到2020年，石油的对外依存度可能接近64.5%，如此大规模的石油进口，必须支付大量的外汇，2011年，中国购买的原油成本达到2000亿美元，2012达到2237亿美元。国际石油市场的波动和变化将直接影响到国内经济、政治的安全与稳定。煤炭是我国最丰富的能源资源。全国累计探明可直接利用的煤炭储量1886亿吨，位列美国俄罗斯之后。煤通过液化技术生产油品，是解决我国石油资源短缺的一条重要途径。2煤炭液化技术简介煤炭液化是通过化学加工将固体的煤炭转化为液体的化学产品，有直接液化和间接液化两种液化方式。2.1煤炭直接液化煤炭直接液化是指对煤进行高压加氢直接转化成液体化学产品。煤炭直接液化工艺特征是将煤制成煤浆，在高温高压下，通过催化加氢使煤浆成油，然后再通过提质加工，生产出汽油、柴油、石脑油、液化石油气等化工产品。煤直接液化过程包括煤浆制备、反应、稳定、加氢改质等单元。2.1.1我国煤直接液化发展介绍我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。20多年来，北京煤化学研究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。神华集团在对国内外煤直接液化技术进行了认真比选的基础上，采用众家之长和成熟的单元工艺技术，开发出神华自己的煤直接液化工艺路线和催化剂合成技术。以无水无灰基煤计，C4以上油收率为57%—58%，油品重馏分增多，更有利于柴油产品的生产。催化剂表现出非常高的活性，具有生产流程简单、操作平稳方便、投资小、运行成本低等优点。2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”正式成立，2004年9月，研究中心第一期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成。2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验，其中2006年第三次运转进煤2477小时（104天）。神华煤直接液化技术采用强制内循环的悬浮床反应器，采用成熟的减压蒸馏固液分离技术，溶剂加氢采用T－Star工艺。神华鄂尔多斯百万吨级煤直接液化示范项目于2008年12月31日打通流程，产出合格油品和化工品。神华煤直接液化百万吨级示范工程第一次投煤试运转期间，煤直接液化装置共计消耗洗精煤36524吨(含水17%)，制备煤浆7...