ICS77.040.01H25中华人民共和国国家标准GB/T10567.2－XXXX代替GB/T10567.2－1997GB/T8000－2001铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法Wroughtcopperandcopperalloys—Detectionofresidualstress—Ammoniatest(送审稿)200x—xx--xx发布200x--xx--xx实施GB/T10567.2－XXXX前言本标准代替GB/T10567.2-1997《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》和GB/T8000-2001《热交换器用黄铜管残余应力检验方法氨薰试验法》。合并修订后的标准包括氯化铵试验法和氨水试验法两种试验方法，其中氯化铵试验法等效采用ISO6957-1988《铜合金抗应力腐蚀的氨熏试验》。本标准与GB/T10567.2-1997和GB/T8000-2001相比，主要变化如下：——略去ISO6957前言。——删除“引用标准”一章。——在“仪器装置”一章中增加“金相显微镜”和“酸洗槽和水洗槽”等条款。——在“试剂与材料”一章中增加“氨水（ρ0.90g/ml）”条款。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布——将“试验介质”一章并入“试验步骤”一章。——增加了“试验方法和要求”一章。——对原标准中的个别条款进行了适当的补充和完善。本标准附录A为规范性附录本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草。本标准主要起草人：本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——YB781-1975——GB/T10567-1989、GB/T8000-1987——GB/T10567.2-1997、GB/T8000-2001GB/T10567.2-xxxx铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法1范围本标准规定了用氨气加速试验检测铜及铜合金加工材中外加应力和残余应力的方法。这两种应力均可导致材料在使用或储存过程中因应力腐蚀破裂而损坏。本标准适用于黄铜加工材残余应力的检验，也适用于组装件和零部件（有限尺寸）的检验。2定义2.1应力腐蚀破裂stresscorrosioncracking2金属在腐蚀和残余应力或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。2.2外加应力appliedstress在施加外部负荷期间而引起并存在于物体内部的应力。2.3残余应力residualstress由于塑性变形的结果而残存于物体内部的应力。3原理利用黄铜在氨气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将试样暴露于氨气氛中达到规定的时间，然后在适当的放大倍率下检查裂纹。4仪器装置4.1pH计。4.2密闭容器：容积不小于1000ml的磨口瓶和Φ240～280mm的干燥器。4.310～15×放大仪器。4.4金相显微镜。4.5电热吹风机。4.6酸洗槽和水洗槽。5试剂与材料5.1试验溶液5.1.1氯化铵溶液（214g/L）：做试验溶液备用。配制方法：将107±0.1g氯化铵（NH4Cl）溶解于去离子水中，配成体积为500ml的溶液并保存于密闭容器（4.2）中。5.1.2氨水（ρ0.90g/ml）。5.2氢氧化钠溶液（300～500g/L）：供调整pH值用。5.3有机溶剂（如三氯乙烯）或热碱溶液：供试样除油脱脂用。5.4硫酸溶液（1+20）或硝酸溶液（1+2）：供清洗试样用。5.5过氧化氢[30%（市售）]：作酸洗液（5.4）的添加剂。6试样6.1直径≤75mm的产品，试样长度应≥150mm；直径＞75mm的产品，其试样长度由供需双方协商确定。6.2平行试样的数量一般为2个。若产品标准上另有规定或用户另有要求，供需双方协商确定。6.3取样前，应避免搬运、磕碰等影响试验结果的外加应力引入产品。6.4试样不得有弯曲、压扁、划伤、起皮、皱折、磕碰伤等缺陷。切取试样时，不得有夹持、人为折断等外加应力。若需在试样上做标记以便于识别，则应避免将外加应力引入试样。7试验方法和要求37.1试验方法分为氯化铵试验法和氨水试验法。7.1.1热交换器用黄铜管既可采用氯化铵试验法也可采用氨水试验法。仲裁时采用氯化铵试验法。7.1.2其它黄铜加工材应采用氯化铵试验法。7.2氨薰时间7.2.1氯化铵试验法的试验时间为24小时。7.2.2氨水试验法的试验时间为4小时。7.3试验温度应为20℃～30℃，在试验期间温度波动不超过±1℃。在仲裁情况下，温度保持在25±1℃。7.4试样在干燥器内的放置方式应使氨蒸汽能自由到达试样所有表面，且试样之间不能相互接触。7.4.1氯化铵试验法的试验溶液用量应达到每升容器总体积不少于200ml和每...