多指标下的制造绩效测量研究1制造绩效测量20世纪60年月以来，已先后有准时化生产（JIT）、MRP/MRPⅡ、计算机集成制造（CIMS）、机敏制造、全面质量管理、企业流程重构、企业资源管理（ERP）和约束理论（TOC）等一系列先进的管理思想和方法投入实践。但对于如何推断制造系统的管理水平、衡量先进管理模式所带来的收益则缺乏系统的理论支持。由此，制造绩效测量（ManufacturingPerformanceMeasurement）开头引起学术界和企业界的留意，很多学者从管理睬计、运作管理、企业信息化等角度研究了这个问题。制造绩效测量不仅仅局限于对财务性指标的处理，而是结合制造系统自身的特点扩展到了其他非财务性指标领域，如质量、时间、柔性等。一个有效的制造绩效测量系统的作用犹如掌握系统中反馈回路，对实现有效的生产管理起着极其重要的作用，如图1。2制造绩效指标2.1绩效指标的类别研究者们认为，绩效测量应从企业内部设置和外部表现两方面进行。如Neely（1995）认为，绩效测量应区分为对系统内部流程效率（Efficiency）的评价和对系统外部有效性（Effectiveness）的评价。Flapper（1996）等学者则主见从财务性与非财务性指标，全局与局部指标，内部和外部指标，组织层次以及应用范围等多个角度对绩效指标进行分类。Neely（1995）和White（1996）分别总结了以往学者的研究成果，前者提出了绩效指标分为质量、时间、成本和柔性四个大的类别，而后者则将制造系统的绩效指标分为质量、成本、柔性、交付牢靠性和速度五个方面。综合以往研究，可以将制造绩效测量指标分为财务性指标、与质量相关的指标、与时间相关的指标（包括交付速度、牢靠性等）以及柔性指标。2.2财务性指标财务性指标是较早应用于绩效测量的指标类型，1917年杜邦公司的创始人PierreS.DuPont为衡量其公司内部不同部门的绩效而设立了投资收益率（DOI）这一财务性指标，至今DOI仍是广泛使用的绩效指标。生产率（Productivity）是另外一种与财务性指标亲密相关的绩效指标，表示为系统有效输出与消耗资源的比例。生产率的测量可以根据单指标生产率和多指标生产率或静态生产率和动态生产率等原则来划分。其测量方法包括单指标生产率测量法（NPMM），多指标生产率测量法（MFPMM）和多准则生产率4绩效测量方法（MCP/PMT）。值得留意的是，生产率管理（ProductivityManagement）的概念，已经超出了经济学意义上的生产率概念，延伸到了质量、时间等绩效指标方面。生产成本的确定是财务性指标测量中的关键问题之一。美国管理睬计学家Cooper于20世纪80年月中期提出了作业成本法（ActivityBasedCosting，ABC），克服了传统会计方法的不足，将产品成本划分为所需原材料成本和全部必要的作业过程的成本。作业成本法不但供应了一种更科学的生产成本计量工具，更主要的是它能够促使企业管理人员加深对生产和服务流程的了解，发觉并消退那些对产品增值不起作用的环节。此外，管理睬计学者还提出了其他一些成本计量方法，例如，将约束理论应用于管理睬计系统而设计出的完工效益会计（ThroughputAccounting），以及对制造系统过剩制造能力进行成本分析以反映制造绩效等方法。可以看到，对制造绩效中财务性指标的测量正逐步地和先进的生产管理思想结合起来。2.3与质量相关的指标质量管理大师Juran对质量的定义是“FitnessforUse（可用性）”，然而这样广泛的定义并不能完全适合生产管理中实际操作的要求。为满意制造绩效测量中定量化的要求，需要对质量给出更细致、更详细的定义。研究者将质量的含义细分为：性能、特色、牢靠性、全都性、耐久性、可维护性、美观程度及可被察觉的质量等几个方面。这样的质量定义已经具有了比较好的定量化可能。研究者们随后又留意到了质量的经济效益，提出了“质量成本”（QualityCost）的概念。质量成本分为掌握成本和掌握失效成本两个大类和预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本四个方面。而全面质量管理（TotalQualityManagement，TQM）概念的出现使得质量指标有了更丰富的内涵，并赋予质量扩大化的定义，对质量的衡量也越来越趋向于涵盖企业管理的各个方面。2.4与时间相关的指标时间指标对于制造...