中国玻璃包装工业回顾与展望1玻璃包装工业的进展玻璃包装工业生产的玻璃容器主要为食品、酒类、饮料、医药等行业的产品提供包装瓶罐。玻璃包装因具有良好的化学稳定性而对内装物无污染,因气密性与耐高温而使用安全可靠,因透明或多彩而有利于提高商品档次,因易回收利用而有利于保护环境。因此玻璃包装使用范围广泛、用途多样、用量较大。我国现代玻璃包装工业,从上世纪60年代开始起步,70年代初步发展,80年代迈大步,90年代进行结构调整,进入21世纪后发展趋缓。1.1我国已跨入世界玻璃包装容器生产大国的行列我国“十五”期间的玻璃包装工业情况如表1所示,其中2005年的数据为预测。在2003年玻璃包装的总产量已达650万t,占当年包装工业总产量的3.03%;2004年总产量达686万t,占当年包装工业总产量的2.7%。预计2005年我国玻璃包装产量在经过2004年的经济过热之后,增速可能回落到5%左右,可能达到720万t。在玻璃瓶罐产品中,啤酒瓶的产量最高,其次是医药用瓶、白酒瓶、罐头食品用瓶、果酒瓶、饮料用瓶和化妆品用瓶等。由于新型塑料容器和纸制品的发展,玻璃瓶逐渐被从饮料市场中排挤出来,玻璃瓶在医药用瓶市场中的份额也在不断减少。从1999年至今,玻璃包装主要靠啤酒和葡萄酒的生产增长,其他应用领域不断减少,使得整个行业的产量一直处于低速增长状态,总产量年增长速度平均停留在4%左右;但总产值却呈现高速增长,2003年的产值比2002年增长了7.18%,2004年的产值比2003年增长了10.76%。玻璃瓶罐的出口出现可喜的增长势头,2004年玻璃包装制品出口交货值达到2.66亿元。1.2玻璃瓶罐行业整体技术水平有所提高“十五”期间,一些实力较强和市场开发较好的玻璃瓶罐生产企业,加快了技术改造的步伐。推进先进的深澄清池玻璃窑炉,采用二通道、三通道式蓄热室、电助熔、全电熔等新型玻璃窑炉窑型,网带式燃油宽退火炉或电加热退火炉和先进的燃烧器,用电脑控制整个生产过程的工艺参数,提高了玻璃熔化的质量和效率,熔化率提高到1.5～2.0t/m2,能耗平均降低了10%～25%,热效率从30%提高到40%,生产每吨玻璃瓶罐的标准煤耗从1t降到0.4t,而且减少了对大气的污染;窑炉的熔化面积普遍扩大,一般为30～40m2,大的超过100m2;选用优质的耐火材料,如氧化法生产的电熔锆刚玉砖,优质镁质、硅---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---质、高铝质、粘土质耐火材料与保温材料等,使炉龄延长到2～4年,好的达到10年。行业的装备水平有了一定的改善,普遍采用国产的6、8组单、双滴行列式制瓶机和S10回转式制瓶机,实现了电子定时控制,电子伺服供料,电子分料、电子拨瓶等设备,机速提高到每分钟36～60个;骨干企业还引进了一批8、10、12组双滴料玻璃瓶罐成型机,机速提高到每分钟110～240个,使生产效率大幅度提高;不少企业采用原料的电脑控制精确配料系统、自动控制的加料机、热端喷涂设备、在线检测设备、托盘包装设备、模具CAD/CAM系统等先进技术与设备,使产品质量和经济效益有了明显的提高。1.3产品结构优化调整取得一定成效近几年,玻璃容器的产品结构实现了优化结构调整,适应各种不同商品包装需要的玻璃容器品种大量增加。绿料、棕料、白料的640、500、355、330、298、296ml啤酒瓶不断被开发出来。青白料、普白料、高白料、翠绿料、枯叶黄、白瓷料的标准瓶、异形瓶、蒙砂瓶及印花瓶等产品也遍及全国各地。由于一些骨干企业完成了技术改造,可以满足某些客户对玻璃瓶罐的高标准要求,因此外资和三资企业生产的啤酒、饮料、葡萄酒等高档包装瓶都停止了进口,由这些骨干企业提供。玻璃瓶罐的轻量化工作也取得了初步成效,部分企业已经能够生产每个仅410～480g的640ml的啤酒瓶和葡萄酒瓶,重量减少30%以上;296ml啤酒瓶的重量仅为161g。1.4所有制调整趋于合理从“九五”开始,玻璃包装行业就着手进行了资产重组,实行所有制的结构调整,通过改制、改革等多种形式,初步建立起现代企业制度,组建了一批企业集团,形成了一批有优势、有活力和竞争力的玻璃包装生产的优势企业,提高了企业的抗风险能力和规模效应。例如,青岛晶华玻璃厂与光华玻璃厂组建为青岛晶华玻璃有限公司,实现了两个国有企业的合并;德州晶峰玻...