加工类型运动类型主运动进给运动第二章...............................................................................................1....第三章...............................................................................................8....第四章..................................................1.0..第五章..................................................1.2..第七章..................................................1.4..第八章..............................................................................................2.1..第九章..................................................2.5..第十章..................................................3.6..第二章2-1、什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。答：主运动是由机床提供的刀具和工件之间最主要的相对运动，主运动是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。切削加工通常只有一个主运动。进给运动是使主运动能够依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。进给运动可以只有一个（如车削、钻削），也可以有几个（如滚齿、磨削）。进给运动速度一般很低，消耗的功率也较少。表2-1加工类型与运动类型车削工件的旋转运动车刀的纵向、横向运动钻削钻头的旋转运动钻头的垂直运动端面铣削铣刀的旋转运动工件的水平运动龙门刨削刨刀的往复运动工件的间歇运动外圆磨削砂轮的旋转运动工件的旋转运动2-2、根据表2-2和表2-3，分析下列机床型号所代表的意义：MM713、2CG6125B、X62W、M2110、Z5125、T68。答：MM713：2M--类别代号：磨床类；M--通用特性：精密；7--组别代号：平面磨床组；1--系别代号：卧轴矩台平面磨床系；32--主参数：最大磨削直径320mm。CG6125B：C--类别代号：车床类；G—通用特性：高精度；6—组别代号：落地及卧式车床组；1—系别代号：卧式车床系；25B—主参数：床身上最大回转直径—重大改进顺序号。250mm；X62W(X6132A：)X—类别代号：铣床类；6—组别代号：升降台铣床组；1—系别代号：万能升降台铣床系；32—主参数：工作台面宽度320mm；A—重大改进顺序号。M2110：M--类别代号：磨床类；2—组别代号：内圆磨床组；1—系别代号：内圆磨床系；10—主参数：最大磨削孔径100mm。Z5125：Z—类别代号：钻床类；5—组别代号：立式钻床组；1—系别代号：方柱立式钻床系；25—主参数：最大钻孔直径25mm。T68：T—类别代号：镗床类；6—组别代号：卧式铣镗床组；8—主参数：镗轴直径80mm。2-3、画出0=10°、s=6°、0=6°、0=60°、Kr=60°、Kr切削部分投影图。答：图1（典型外圆车刀切削部分结构图）=15°的外圆车刀图2（车刀正交平面参考系及其静止角度）图4（车刀法平面参考系及其静止角度）理解好上面的参考系及其静止角度，按照要求画出静止角度就可以了，注意各视图之间的联系，位置关系。2-6、切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？答：切削过程中，刀具切入工件，使切削层变为切屑所需要克服的阻力，称为切削力。刀具作用在工件上的切削力，随着加工条件的不同，总切削力F的方向和数值都是变化的。为了应用和测量的方便，常将总切削力F分解三个互相垂直的分力。主切削力Fc：总切削力F在主运动方向上的投影。Fc是也称切向力或主切削力，它是计算工艺装置（刀具、机床和夹具）的强度、刚度以及校验机床功率所必须的数据。背向力Fp：总切削力F在垂直于工作平面方向上的分力。Fp也称为径向力，它能使工件变形或产生切削振动，故对加工精度及及加工表面的质量影响较大。进给力Ff：总切削力F在进给运动方向上的正投影。Ff也称为轴向力，它是设计机床走刀机构、计算进给功率所必须的数据。2-7、按下列条件选择刀具材料类型或牌号。1)45#钢锻件粗车；2)HT200铸铁件精车；3)低速精车合金钢蜗杆；4)高速精车调质钢长轴；5)高速精密镗削铝合金缸套；图3（背平面、假定工作平面参考系及其静止角度）6)中速车削高强度淬火钢轴；7)加...