复杂空间钢结构曲面肋梁加工及安装技术分析刘乐林【摘要】在施工技术体系不断成熟的背景下，钢结构应用范围也在不断拓宽，该结构具备质量小、强度高等优势，能够有效降低建筑工程基础结构的受压情况。在钢结构组成部分中，曲面肋梁属于加工和安装难度较高的构件，通过梳理曲面肋梁加工和安装过程中需要注意的内容，对于提升结构加工和安装质量有着积极地意义。【关键词】复杂空间;复杂节点;临时措施;安装质量【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.02.131在建筑行业中，随着施工技术的不断进步和先进技术的不断引入，在建筑钢结构施工的过程中还存在一些问题。这些问题很可能会导致建筑钢结构施工后出现质量问题。传统的施工技术已不能满足当代建筑的建造要求，并且传统的建筑钢结构施工方法存在一些缺陷和许多问题。近几年来随着先进技术不断在建筑钢结构施工过程中应用，已经在质量控制要点上有了很大进步。1、复杂空间钢结构曲面肋梁加工要点分析1.1模型及编号确定在进行结构加工之前，首要工作任务便是做好模型和确定编号。在具体应用中，需要保证以下设计资料齐全：原设计图纸或其他与原设计图纸性质等同的文件、项目交底文件。交底文件中需包含运输尺寸、重量、构件分段原则、编号原则、现场吊机起吊量等。起始建立模型的时候，由一位（唯一性）建模人员负责添加轴网、新截面和新材质，模型完成后经详图审核人员报安装人员审核。深化设计模型应包括所有结构杆件、构件零件编号、连接节点、细部构造、工艺措施及与其他专业协调的内容等。类似大型多腔体项目，加工及现场施工时不可避免需要开设部分人行孔及排烟孔，人行孔及排烟孔的开设需要与加工人员和现场施工人员沟通确认，建模人员需要在三维模型中按照行走路线漫游是否可行，从而确保加工后构件的实用性。1.2钢板弯弧及下料设计需要平坦肋凸缘板做为弯曲板，而直板做为腹板。弯曲肋导向梁的腹板构件和纵销在清除后会在放置后弯曲，而带有3辊板和油压的弯曲设备则会冷却弯曲。腹板和加强板主要通过辊在轧制板上的位置和钢板的拱尺寸来控制钢板体的高度。由于三辊板的轴直径较大，无法将板端卷成设计尺寸，油位用油位表示板端。对弯曲钢板的精度、生产率和可操作性进行了综合、高效的样品检验，检验后对钢板进行了拆卸和弯曲。1.3复杂节点加工在不同的建筑工程项目中，对于曲面肋梁的尺寸要求也不同。例如，在桥梁工程施工过程中，所需要的肋梁结构尺寸相对较大，如4500mm×3000mm×1500mm都是常见的尺寸结构。而且这些结构内部隔板数量较多，需要在结构不同位置处进行加强肋设计，为了满足后续运输实际要求，在对其进行处理时，也需要根据实际情况将节点划分为若干段，如一些大尺寸曲面肋梁，可以将其分为三到五段，然后进行加工，确保每个衔接节点之间能够顺利连接在一起。并且在加工过程中，对于这些复杂节点，在处理过程中还要控制好焊接顺序，尤其是一些隐蔽位置处，需要做好隐蔽焊缝处理工作，焊接质量满足要求之后，做好防腐涂装工作，从而确保材料运输环境的安全性。1.4钢结构焊接钢结构施工时，机械工程师通常采用焊接工艺。目前我国主要采用电焊速度和气体保护焊缝。钢结构焊接时，二氧化碳通常用作防护气体。但是，要进一步提高焊缝质量，需要手动辅助。由于手动焊接工艺操作简便，设备的使用难度较低，手动焊接时，钢结构的不同位置需要精确焊接。但是，手动焊接操作也有一系列缺点，主要表现为设计效率低下，与设计质量稍有偏差。因此，钢结构在焊接时通常会被焊缝遮盖。为了避免焊接过程中出现裂缝、空气泄漏等，必须确保焊接表面绝对平滑，下一步操作顺利进行。此外，主管人员必须在施工进度的基础上制定完善的作业方案，确保焊接工艺平稳，提高钢结构的强度和完整性，同时提高钢结构的效率。钢结构框架内，空气中的工作较多。为了保证施工人员的生命安全，施工人员必须改善安全通信活动，为施工人员提供完善的安全设施。2、复杂空间钢结构曲面肋梁安装技术分析2.1进行结构组装在进行结构组装过程中，需要注意以下几点内容：第一，梳理具体的安装顺序，在曲面肋梁施工过程中，需要依次完成翼缘板组装、横...