浅谈影响压力容器检验误差的因素[摘要]在钢制压力容器的检验中，误差的存在会对检验数据的准确性、有效性产生直接影响，并对判定产品质量造成干扰。因此，对于压力容器的z验误差影响因素的研究非常重要，本文主要探讨了切实可行的应对方案。[关键词]压力容器检验；误差；影响因素：TH49文献标识码：A：1009-914X（2017）06-0151-01压力容器作为石化产业的重要装备，其制造质量事关其运行安全及企业安全生产目标的实现。对此，应重视对压力容器的检验研究，其中尤其要明确压力容器检验误差的影响因素，并据此提出针对性的应对措施，具体如下。一、检测工具不精准压力容器的制造工艺包括冷作、焊接和机加工，其中机加工的精度要求精确很高，常用千分尺、游标卡尺等检测工具。而焊接加工受人为因素的影响比较大，焊缝的外观质量是焊接质量的一部分，同样影响压力容器安全性和耐久性，---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---所以必须严加控制，焊缝的外观质量包括焊缝表面缺陷、成形形状和尺寸。通常用角尺、直（卷）尺等来检测工件的几何成型尺寸，用焊缝检测尺、样板尺等自制非标工具来检测焊缝成型的外观质量和尺寸。焊缝检测尺是一种自制焊缝检测工具，目前在压力容器制造中的应用非常广泛。焊缝检测尺的咬边深度尺、高度尺和主体尺的零位处于同一直线上。但在筒体纵向焊缝咬边和余高检测时，由于筒体基本面为一圆弧形，焊缝检验尺的基准面又是一个平面，这就造成了检测时的不准确，且这一误差随圆弧半径的减小而增大。因此，焊缝检测尺的测量精度很难完全满足实际使用要求。二、检测标准不严谨依据GB150.4-2011，压力容器焊接接头环向棱角用弦长为1/6Di且不小于300mm的内样板（或外样板）来检测，而轴向形成的棱角则用直尺来检查。其中，棱角是纵（环）焊接接头与实际直线或圆弧构成的棱角程度。在实际检验中，样板都选为设计内（外）径尺寸，即以焊缝处棱角与图样尺寸圆弧的差值为棱角，如此仅在压力容器的图示圆弧与实际圆弧相等（除焊缝处棱角）时，---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---才能保证测量数据的有效性。但事实上，压力容器的图示圆弧与实际圆弧根本不可能相等，表明样板检验法不够准确。压力容器在壳体组装好后，需检测其长度，但GB151-1999仅规定了外盖长度±9mm及管箱长度±3mm的允差，而未规定壳体长度的允差。如若按GB150.4-2011和GB/T1804-2000进行判定，则发现这一标准的尺寸范围仅到4m，而在实际应用中，壳体长度大于4m的压力容器普遍存在，这无法准确判定壳体长度测量数据的准确度。三、检测基准不规范在焊缝对口错边量测量中，可选用自制样板或焊接检验尺等工具。其中，如若选用样板，则需分别测出样板与焊缝两侧热影响区的间距，并将测量数据的差值视为错边量。但事实上，对接焊缝的错边量与棱角度或壳体局部变形同时存在，这将造成检测基准不确定。如若选用焊接检验尺，多以直线为基准，则难以在小直径容器径向曲面上找平，如此仅凭经验的判定方法必定会影响到测量数据的准确度。在焊缝棱角测量中，如若选用样板，应将其中心刻度线与焊缝中心对准，并测量样板中心与焊缝表面中心的间距；如若选---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---用焊缝检验尺，则在测量纵缝时，应保证检测尺与压力容器的环向切线平行及与轴向中线垂直，其中环缝测量与纵缝相反。在上述测量中，都由人来实现中线的垂直或对齐，则将造成测量数据存在误差。如若选用弓形样板，且压力容器的直径尺寸与样板圆弧不相同，则样板两侧紧贴任一侧都会改变测量基准，并影响到测量数据的精度。四、压力容器检验误差的控制综上，在压力容器的检验中，检测工具不精准、检测标准不严谨和检测基准不规范等因素都会造成检验误差，从而影响到压力容器的检验数据的准确性。对此，笔者建议从以下几个方面来控制压力容器的检验误差：一是提高检测工具的实用性和精准度，所以在检测工具的选择中，应将压力容器的制造工艺考虑其中，并在操作规程中规定检测工具的测量精度、计量鉴定和使...