600MW机组真空系统严密性治理探索与突破李海鹏摘要：本文通过对华电能源哈尔滨第三发电厂600MW机组真空系统严密性不合格的原因进行分析，并采取有效方法治理，成功解决真空系统存在的疑难问题，取得历史性突破，从中总结出一些经验，可以为解决真空系统同类问题提供帮助。关键词：真空系统；严密性；氦质谱；密封胶刷涂工艺0引言哈尔滨第三发电厂两台600MW机组是上世纪90年代哈尔滨汽轮机生产的N600-16.67/537/537-I型凝汽式汽轮机组。每台机组配置3台2BE-353型水球式真空泵，夏季3台运行，冬季2台运行。两台机组自投产以来，真空系统一直存在严密性不合格的问题。一、真空系统严密性存在问题的原因分析1.主机低压缸和小机轴封密封不严；2.主机低压缸和小机水平结合面、立结合面不严；3.凝汽器喉部分橡胶膨胀节密封不严；4.真空系统疏放水管道布置结构不合理；5.真空破坏门不严；6.真空系统法兰、焊口存在较多漏点。二、真空系统严密性的治理一）完善真空系统结构。1.将低压Ⅰ、Ⅱ缸前后轴封及小机前后轴封原梳齿式改进为蜂窝加刷式汽封结构，间隙按下限调整，提高低压缸和小机轴端密封效果。2.原低压缸轴封回汽为母管方式，不能实现单独调整，对低压Ⅰ、Ⅱ缸前后轴封回汽管分别加装控制阀门，实现各轴封供回汽单独调整。消除了低压Ⅰ、Ⅱ缸前后轴封供回汽不匀对真空系统严密性的影响。3.对低压Ⅰ、Ⅱ缸内1、内2缸结合面进行人工研缸，紧1/3螺栓后达到合格标准，消除了结合面间隙，解决了汽缸内漏问题。4.对凝汽器喉部橡胶膨胀节整体更换，根据凝汽器喉部结构尺寸现场固化橡胶膨胀节接口，消除了膨胀节安装缺陷，解决了膨胀节泄漏问题。5.对凝汽器抽真空管路改造，从四个空冷区分别引出抽真空管，再对空冷却区隔板进行补焊，防止部分乏汽走近路。6.根据华电电科院提出的热力系统优化实施方案对真空系统疏放水管道进行优化改造。二）改进真空系统认真查漏方法。1.我们创新了运行中使用氦质谱查漏仪查找方法.使用手推车车载氦气瓶加烤把带组合装置代替原来手持式医用氧气袋方查漏方法，提高了工作效率，节省了劳动强度，工作组成员由原来5人减少为3人，查漏工作半径由原来0.5米扩大到10米。在机组运行中，我们使用氦质谱查漏仪查漏发现了低压Ⅰ、Ⅱ缸水平结合面及立结合面、小汽轮机水平结合面及立结合面、低压Ⅰ、Ⅱ缸喉部橡胶膨胀节、低背压侧凝汽器放水门、辅汽至暖风器疏水对大气门等100多处漏点，仅对低背压侧凝汽器放水门、辅汽至暖风器疏水对大气门进行封堵处理后，真空严密性就提高了0.35kPa/min。其中检测出来的汽缸结合面、立结合面漏点为制定密封胶刷涂处理工艺提供了正确方向，凝汽器喉部橡胶膨胀节漏点为整体更换橡胶膨胀节提供了支撑材料。2.我们又改进了定期检修凝汽器注高水位查找方法。2016年以前，我厂两台600MW机组凝汽器注高水位执行的是注到距离低压转子末级叶片200mm，维持24h后检查管系无渗漏。2016年，依据DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分》（汽轮发电机组）相关规定，我厂两台600MW机组凝汽器注高水位执行的是注到距离低压轴封体下沿100mm，维持24h后检查管系无渗漏。这样，扩大了检查范围，提高了检查的准确性。通过新的注水方式，我们发现了高背侧凝汽器喉部膨胀节以上排汽缸焊缝部位两处Φ3漏点，并进行了补焊封堵处理。3.创新轴承室地漏管注水法（独特发现）。低压Ⅰ、Ⅱ缸内分别有一套Φ38的小管，一直以来，被人们认为是轴封体疏水管，相关技术资料没有明确标识。我通过分析研究、检查、复核结构尺寸确定是轴承体与轴封体结合部的排污地漏管。我们创新了在轴承体与轴封体之间空隙对排污地漏管注水（此时凝汽器未注水查漏），从凝汽器内部对排汽地漏管穿凝汽器部分进行注水查漏。发现低压Ⅰ缸内的排污管有一个Φ5左右漏点，为彻底解决真空系统严密性不合格问题提供了强有力的支撑。三）对真空系统漏点进行彻底处理。1.低压缸结构是三段式法兰连接，立面法兰使用螺栓紧固。低压缸立面法兰密封面左右长10m，上下长4m，法兰厚度60mm，密封面宽约400mm，经过长期运行，由于受汽缸变形、基础下沉、法兰变形、焊接应力释放等原因，法兰、螺栓密...