关于大跨径T梁施工控制要点的探讨摘要：木文主要阐述当前运用得较多的人跨径T梁施工控制，从T梁预制、安装过程中的质量与安全方-血重点予以阐述，为T梁施工提供指导意见。关键词：T梁、预制、架设、质量控制、安全控制中图分类号：K928.78文献标识码：A文章编号：Abstract:Thispaperdescribedthecurrentuseofmorelong-spanT-beamconstructioncontrol,duringinstallationqualityandsecurityinfocusfromtheT-beamprefabricatedbeelaborated,toprovideguidancefortheT-beamconstruction.Keywords:T~beam;prefabricated;erection;qualitycontrol;securitycontrols1、引言T梁在公路工程中较为常见，施工过程与一般预制箱梁矗工有所不同,本文以临连高速公路LL-6标临洪河桥工程为例，重点介绍T梁施工质量与安全控制。临洪河桥上部结构42#〜49#墩为7跨45m装配式部分预应力混凝土连续T梁（两联），每跨12片，共计84片。其底板宽为0.6m,顶板宽为1.6m,梁高为2.7m,腹板厚度为20cm,每片梁自重约1301。一、预制施工技术要点及质量控制1、T梁台座施工质量控制在台座下通过粉喷桩处理，桩顶做30cm厚，两端5m范围内加深至50cm厚的10%的白灰土且夯实，上层浇筑50cm厚的混凝土，底模采用1cm钢板组成底板，钢板宽度略窄于底板宽度1mm,钢板接头留2mm的错口。T梁梁肋宽0.20m,马蹄宽度为0.6m，模板与钢筋之间、钢筋与波纹管之间净距偏小，梁端及负弯矩处齿板、波纹管及钢筋较密，混凝土浇筑闲难，振捣难度大，容易出现漏振现象，必须从混凝土的配合比和振捣工艺上严把质量关。2、混凝土浇筑质量控制：T梁混凝土设计标号为50号，施工采用12cm泵送混凝土。为了保证混凝土具有良好的流动性，粘聚性，并考虑采用泵送混凝土，设计选用混凝土坍落度为9cm~11cm,水泥用量490kg/in3o混凝土振捣采用单一的振捣方式很难传递给每个部位的混凝土，因此在T梁预制时，采用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣。45inT梁模板采用定型钢模板,每段钢模的外侧安装6个1.5kW的附着式振捣器，安装采用梅花状,上下两层，间距不超过1mo每个振捣器开关均独立控制，浇筑混凝土时,指挥专人依据振捣情况控制开关。在梁端锚具下，波纹管及钢筋较密处,配合插入式振捣器进行振捣，并应避免与钢筋、波纹管、锚具等预埋件的接触，使各部位的混凝土得到均匀密实。3、波纹管漏浆钢绞线被固死的质量问题根据设计文件的要求，T梁预应力筋的管道采用金属波纹管成孔，工地采用厚度不小于o・3mm的半刚性金属钢带自行加工制作。为保证波纹管的质量，首先，应按照钢带出厂合格证书和质量保证书核对其类别、型号、规格等。在制作过程中，对同一厂家的同一批钢带所加工的金属波纹管按每50000m为一批进行外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏、抗弯曲渗漏等项指标的检验。外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱、咬口，无开裂，无脱扣。经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆。在通过1kN径向力的作用下不变形。为便于穿束，管道的内横截面积至少按预应力筋净截面积的2.0倍一2.5倍制作。工地采用内径为7cm。波纹管的连接，采用大一号的同型波纹管作接头管，接头管长200mm,连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管的安装应按照设计图纸的管道坐标和弯曲参数准确设置,曲线圆滑，并采用U8的定位钢筋，间距40cm与相邻T梁的钢筋绑扎定位，避免管道在浇筑混凝土过程中产生移位。预制T梁两端的正弯矩钢绞线是向上弯起的，并设有负弯矩束，浇筑混凝土时，T梁顶面部分需配合插入式振捣器振捣，振捣过程中要严格控制棒头与波纹管的间距，对负弯矩波纹管可采用内穿硬塑料管芯，在混凝土浇筑过程中，设专人随时抽动钢绞线和駅料管，直到混凝土终凝。4、混凝土的收缩裂缝由于T梁侧面积大，混凝土标号高，拆摸后往往会出现收缩裂缝，影响混凝土质量。因此，在混凝土浇筑完毕要及时采用粘贴塑料薄膜保湿养生，养生时间不少丁•7do二、T梁吊装、运输、安装安全控制要点1、预制场T梁出坑、吊运a、预制场龙门吊配备:采用“WGM(80t.+80t)/48m”加强型龙门...