烟气脱硫除尘治理和其产物应用【摘要】近年来，空气污染越来越严重，对工业生产的烟气进行有效的脱硫除尘处理一直被广泛重视。文章对烟气脱硫除尘治理及其产物应用进行分析，具有一定的借鉴意义。【关键词】烟气；脱硫除尘；产物应用：TU834.6文献标识码：A前言文章对我国烟气净化技术发展现状进行了介绍，对常用的烟气脱硫除尘技术进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对烟气脱硫产物综合利用进行了探讨。二、我国烟气净化技术发展现状我国烟气净化技术在总体水平上尚处在起步阶段，与美、日等发达国家差距较大。烟气除尘技术在大型电站锅炉上较为普及，90%的锅炉已安装了除尘器，平均除尘效率可达99%,烟尘排放已基本上得到了控制。但在中小型锅炉和民用锅炉中除尘技术还远不够普及，许多锅炉没有安装除尘器，安装上的也大部分是除尘效率低的旋风除尘器和水膜除尘器。因此，研究开发适合我国中小型锅炉的除尘器是发展我国烟气除尘技术的关键。烟气脱硫技术在我国开展得较早，从70年代初开始，进行了一系列的中间试验并陆续引进了几套烟气脱硫装置用于燃煤电厂的烟气净化。1976〜1979年在上海南市电厂建立了铁离子液相催化脱硫回收石膏法的中间试验装置，处理能力为2500m3（标气）/ho1974〜1976年间在上海闸北电厂建起了湿式石灰石佰膏法烟气脱硫装置，处理能力为2500m3（标气）/h。1975〜1976年在上海杨树浦电厂建立了亚钠循环法中试装置。从1982年起，在四川白马电厂进行了从5000m3（标）/h到70000m3（标）/h的旋转喷雾干燥法烟气脱硫中间试验。1992年，四川珞璜电厂2台360MW机组安装了2套日本三菱公司的石灰石石膏法烟气脱硫装置。每台处理能力为1087200m3/h,脱硫率可达95%。多年的研究及实践表明，在我国开展烟气脱硫工作，除了要考虑技术上的问题外，更要考虑经济上的可行性。脱硫设施的投资及运行费用均很高，其投资一般约占发电机组投资的10%〜30%,脱硫成本约占发电成本的20%左右三、常用的烟气脱硫除尘技术当前存在的各式各样的脱硫技术，总数量能到几百种，下面将其实行大致分类：煤炭燃烧前脱硫、煤炭燃烧时脱硫以及煤炭燃烧后脱硫。1.燃烧前脱硫：实现燃烧前的脱硫大都要通过洗煤、汽化煤或者液化煤的方式，其中洗煤能起到的效果十分有限，其它两种则效果较好，具有良好的发展前景，但是这两种方式从经济角度上来说不具有推广价值，成本略高。2•燃烧中脱硫：利用循环流化床锅炉来实现脱硫。循环流化床技术是最近几年出现的脱硫新技术，在循环流化床上可以实现煤炭的高燃烧率、低排硫率，对环境的污染最小化且成本要求不高，当前循环流化床技术正在迅速应用在各个排硫战场。3•燃烧后脱硫：即烟气脱硫法。烟气脱硫法是目前应用范围最大的脱硫方法，其中涵盖了很多种类。湿法烟气脱硫是当前最有效、应用最广阔的脱硫方式，当前的我国拥有的发电装置中，约有85%使用的是此种脱硫方式。四、烟气脱硫方法的选用原则1•脱硫技术的选择在进行脱硫技术的选择过程中首先应该遵循的基本原则是满足国家对于烟气排放、大气污染及相关二氧化硫排放指标的规定，结合环境保护的要求和相关质量控制目标的达成，进行烟气脱硫量的计算和相关方法的选择。其次在进行技术方法选择的过程中企业应该本着切合实际、保证质量和满足经济性等原则，对于原料需求较大的可以采取就近选择的原则，在满足技术先进性和科学性的基础上，充分调动资金的占用，在满足技术要求的前提下使得利益最大化。再次是对脱硫产物的控制应该本着环保和尽可能减少产量的原则，以免对环境造成二次污染，保证火电厂生产的环境效益。最后对于技术指标的选择通常包括烟气中的钙硫比、脱硫效率和脱硫系统组成等三方面，其中对钙硫比的选择直接影响着企业投入的成本费用和烟气的脱硫效率，而脱硫效率又是保障二氧化硫排放符合国家标准的关键，所以在进行选择的过程中一定要注意各技术指标间的平衡。2•脱硫设备的选择不同国家对于烟气脱硫工艺选用原则的规定也各不相同，其中美国电力研究所认为设备至少应该满足可靠性299%,脱硫效率295%,能量消耗