钢筋作业指导书一进场材料控制1、钢筋材料进场时，对钢筋的品种、质量、规格、外观要求进行严格的检查和验收，对不符合要求的钢筋必须立即退回，严禁进场使用。2、材料检验2.1进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志，并与质保书上内容符合，进场应按厂家、炉罐（批号）及直径（d）分批检验。2.2查对标志、外观质量、在监理单位见证员见证下抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2.3钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。3、材料堆放材料进场验收后，必须按品种、规格，指定地点进行堆放，且堆放必须整齐。堆放的材料要按品种、规格挂牌作醒目标志。二钢筋加工制作1、钢筋制作前必须熟悉图纸，了解设计意图和有关设计构造要求进行理论配料，在理论配料过程中如发现问题要及时上报技术和监理部门予以解决，对无法界定也无规范遵循的上报设计部门予以解决，不得私自主张造成材料浪费或出现返工现象。2、钢筋材料要采用自审互审制度，通过自审互审后上报上级部门。3、钢筋理论配料单报施工部门和技术部门批准后方可下料。4、钢筋下料要计算配料长度与钢筋定尺寸长度的关系，合理搭配，尽量减少钢筋废料。4.1常用钢筋下料长度计算：a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段钢筋长度+斜段长度+弯起增加长度+弯起调整值。c、箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度+弯起调整值d、螺旋箍筋下料长度=（每米长度）4.2弯钩增加长度计算a、半圆弯钩增加长度：6.25db、直弯钩增加长度：3.5dc、斜弯钩增加长度：4.9d5、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：5.1Ⅰ级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---5.2Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需要做90°或135°弯起时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d0）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d0）的5倍。5.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的5倍。5.4箍筋弯钩弯折角度应为135°，且箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5.5钢筋在弯曲和弯折过程中，定位的尺寸要准确，制作前必须试制一根，符合要求后，方可成批制作。6、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57、钢筋冷拉7.1钢筋冷拉最主要的是控制钢筋冷拉应力下的最大冷拉率，Ⅰ级钢筋φ≤12mm时，冷拉控制应力为280N/mm2，最大冷拉率控制在4%以内。7.2钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力或冷拉率之后，须稍停，然后再放松。7.3冷拉后的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，否则不能使用。三钢筋连接本工程钢筋的对接连接方式主要采用闪光对焊、搭接电弧焊及电渣压力焊。1、闪光对焊采用闪光对焊时，当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊，具体参数见表：连续闪光对焊焊机容量（）钢筋级别钢筋直径（mm）160Ⅰ级25Ⅱ级22Ⅲ级20100Ⅰ级20Ⅱ级18Ⅲ级1680Ⅰ级16Ⅱ级14Ⅲ级12当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。a、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶段留量和无电顶段留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热烧化留量、---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---二次烧化留量，有电顶段留量和无电顶段留量。b、烧化留量，当连续闪光焊接式，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤部分再加上8mm。闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm。预热时间应为1～4s。预锻留量应为4～10mm，并随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高而增加。c、闪光对焊异常...