1工程概述2编制依据3主要施工程序4压力试验工艺及技术措施4.1压力试验前检查确认4.2技术要求及技术措施4.3压力试验工艺4.4拆除及复位5施工进度计划6降低成木措施7施工质量保证措施8安全与环境保护施工技术措施9劳动力需用量计划10施工机具、计量器具与施工手段用料计划强度试验升压h充压过程检查、处理排气充试压介质格合tz-不合格A.泄压泄压排放试压介质管道系统恢复1、工程概况1.1工程简介无锡市伙伴口化科技有限公司异丁烷、煤油工艺管道安装工程。异丁烷管道力易燃易爆介质管道，煤油管道为易燃介质管道，异丁烷管道采用*76*4无缝钢管，总长约力3米，小57气3.5无缝钢管总长39米。安装高度为0.2米，材料选用20#钢，管道标准号GBT8163-2008。管道等级为GC2,输送介质为＜0.7Mpa异丁烷。，管道最高工作压力为Mpa,最高工作温度50°C，设计压力为1.6Mpa，设计温度为5()°C。管道焊缝进行抽样射线检测，异丁烷管道抽检比例＞20%。煤油管道采用76*4无缝钢管，总长约为19米。4)57*3.5无缝钢管总长7()米。材质为20#钢，管道标准号GBT8163-2008。管道等级为GC2,输送介质为彡0.6Mpa煤油。煤油管道抽检比例＞10%。检测结果符合GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》II级为合格。管道安装完进行水压试验，异丁烷管道试验压力2.4Mpa，煤油管道试验压力为0.9Mpa。管道安装及防腐保温由江苏华东工业设备安装股份有限公司承担。1.2主要管道技术参数序号管线规格管线介质代号材质设计压力Mpa设汁温度1试验介质1DN65异丁烷20#1.650洁净水2DN50异丁烷20#1.650洁净水3DN65煤油20#0.6常温洁净水DN50煤油20#0.6常温洁净水2、编制依据2.1江苏石油勘探局勘察设计研究院提供的图纸2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.4压力管道安全管理与监督规程TSGDZ001-20092.5压力管道规范GB/T20801-20062.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.7建筑机械安全技术规范JGJ33-20013.主要施工程序3.1压力试验工艺程序3.2关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1试压前检查管道试压上水前对整个系统进行一次认真检查（包括盲板、螺栓、垫片），发现异常及时更换2检查管道支架固定、滑动、导向支架是否符合图纸要求3管道修补管道不得带压修fi，必须待降压后给予修fi4压力试验工艺及技术措施41压力试验前检查确认4.1.1试压方案己审批，并对所有参加试压的人员进行方案交底及工程技术交底。4.1.2管道的焊接、各螺栓的连接全部安装完毕，所有焊缝全部外观检测合。格所有无损检测已按设il•图纸要求进行射线探伤并全部完成，过程控制资料如材料合证格书、阀门试压记录、焊接检杏记录、焊接安装记录、支架安装记录，管道单线图、无损检测报告等全部齐全，试压前应经业主审批确认。4.1.3所有管线全部按施工图纸安装完毕，阀门安装位置、方向，管道支架、管托的位置应全部按照设计阁纸要求女装完成。4.1.4所有管线上的仪表一次部件根部阀及放空阀全部安装完成。4.1.5试压临时管己连接，高处放空阀己安装。4.1.6试压用水源经业主确定，采用厂区消防水进行试压。4.1.7试压用的压力表应校验合，格精度不得低于1.5级，满刻度值为最大管线试验压力的1.5倍〜2倍，压力表不得少于2块。压力表应分别安装在试压泵加压处和系统最高点。压力表应校验并在校验的有效期内。4.1.8管线试压用的临时盲板（510mm）加装应在试压流程图中进行标识，记录应完整，并由专人负贵临时盲板的加装及拆除。试压盲板厚度简易计算公式S=0.0126*D*VP4.1.9在管线的最岛点应加装排气阀。4.2上水及加压过程4.3压力试验工艺4.3.1管道试压川水采川厂区消防水进行试压，4.3.2管道强度试验压力见管道试压系统参数表。4.3.3在管道试压准备全部完成后，校验和检查安全设施，并对压力的量程、精度等级等进行检查，确认无误后开始对系统进行注水加压。4.3.4管道水压试验时，必须先排尽试压系统内的空气。升压应分级缓慢，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降、无泄漏和...