涵洞八字墙施工技术方案一、基坑开挖1、基坑开挖采用机械开挖辅以人工配合，放坡坡度依据现场水文地质，地下水等情况及规范确定为1：0.75。基础两边各增宽50㎝以便施工操作。当开挖至坑底时应保留不小于30㎝，再用人工挖至基底设计高程，清除基底杂物，平整基底，监理工程师签证认可后方可进行下道工序施工。2、涵洞基础开挖后，会同监理工程师检查地基承载力，应保证盖板涵基底承载力不小于150KPa,如地基承载力不足，应根据不足承载力的大小，计算换填深度，严格施工，保证地基的稳定。二、基础及台身施工1、模板及支架安装涵洞基础及墙身浇注所用的模板与支架，采用定型钢模，强度、刚度和稳定性能安全地承受所浇注混凝土的重力、侧压力及在施工中能产生的各项荷载。模板表面光滑，接缝严密，不漏浆，模板表面应在浇注混凝土前涂刷经过批准的脱模剂。保证脱模后墙身表面的光滑平整。2、混凝土浇注和养护混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，根据工程量大小采用人工入模。砼应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。分层厚度一般控制在30cm.砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。使用插入式振动器时，水平位移间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离。振动器的振动深度，一般不应超过振动棒的2/3—3/4倍，分层浇筑时，应插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕时，应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。插入式振动器在每一振动时间不应过短或过长，过长则砼产生离析，过短则砼振捣不密实。一般情况下，振动时间为20-30s;振捣好后砼停止下沉，不再有大量气泡冒出，表面平坦、泛浆。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。砼达到5MPa后，可拆侧模，拆除时不得强行撬除，减少对砼棱角的损伤。模板拆除后，用麻袋覆盖砼表面，洒水养护。三、盖板施工（一）模板及支架安装现浇盖板采用组合钢模板，人工立模。钢管用外径48㎜,壁厚3.5㎜的焊接管，扣件分别为直角扣件、回转扣件、和对接扣件。盖板采用支架施工。支架立杆间距为50㎝×50㎝，横杆水平间距为50㎝，竖向间距为60㎝。支架和模板安装前要按图纸要求检查支架和模板的尺寸和形状，合格后才准进入施工现场；安装后不便涂刷脱模剂的内侧模板应在安装前涂刷脱模剂，顶板模板安装后，布扎钢筋前涂刷脱模剂；支架结构应满足立模标高的调整要求，按设计标高和预拱度立模；相互连接的模板，板面要对齐，连接螺栓不要一次到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再紧锁连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接间缝隙大于2㎜应用灰膏类填缝或贴胶带密封。---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---（二）钢筋加工及安装（1）采用检验合格的钢筋，根据设计进行现场加工。加工前，钢筋应进行调直和除锈。钢筋加工要合理配料，并划线加工，划线应从钢筋的中间向两端分别进行，两端不对称的的钢筋也可以从钢筋的一端划向另一端，划线结束后，若与钢筋料长不能闭合，则应调整后重划。（2）钢筋切断前，应根据钢筋配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，然后依据钢筋的原材料长度将同规格的钢筋按配料单下料长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，尽量减少接头，降低损耗。进行长度测量时，尽量避免使用短尺，以减少累计误差。（3）安装盖板钢筋时，应对照图纸先在模板上画出底层钢筋的位置和间距，布置钢筋，其纵横间距应符合设计和规范有关标准。（4）钢筋安装要稳固，钢筋网片上放置蹬筋以免工作人员踩踏钢筋，网片下放预制砼垫块，保证钢筋保护层厚度。（三）混凝土浇注和养护混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，根据工程量大小采用人工入模。应连续，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。使用插入式振动器时，水平位移间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离。振动器的振动深度，一般不应超过振动棒的2/3—3/4倍，分层浇筑时，应插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕时，...