变频器在涂装行业传动链驱动的解决方案商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友变频器在涂装行业传动链驱动的解决方案(2010/09/1910:12)一、前言目前在涂装行业中由于涂装加工工艺流程较多，且规模较大，机械化生产线取代人工生产线。被加工工作多数，采用吊空线或地盘线输送，在整个加工工艺流程中循环运行。传动链一般都很长，几百米至几千米不等。这样，一台电机驱动根本实现不了，就要求几台电机同时驱动一条链条，就必须让电机实现同步控制，否则链条就容易堆积或断裂。二、控制方式及控制要求解决多台马达作同步控制时多数厂家大都采用两种控制方式。1、早期在变频控制技术未得到广泛应用之前，采用滑差调速电机拖动(俗称VS马达控制器或速比控)。利用行用行手全开关调整滑差。VS马达控制器是一种相当简单的带电压负反馈的，单相晶闸管整流控制器，其VS控制器输出一个直流供应给VS马达的励磁线圈。此控制系统的交载特性相当差，低速时，速度极不稳定，容易造成系统链条堆积或断裂。2、采用变频器加异步电机施动，利用行程开关调整速差。其控制原理是:在链条的每一传动正段中，安装一个传动座和一个调整座。调整座是移动的，可以用于存储过多的链条，当链条区段速度不一致时，链条会伸长和收紧。这样调整座的移动会让其行程开关发生状态变化，从而调试马达的速度，使之达到平衡输送的目的。此系统工作时，调整是靠行程开关来检测，各区段链条的伸长和由紧。我们知道调整座不可能做得太长，行程开关也不能安装太多。因此，马达的速度调整是有级的，跳变。调整幅度较大，调整座不断调整，导致系统频繁动作。机械磨损快，且链条运地速度慢。下面我向大家介绍一段，性能更可优越，成本更低的传动链自动化驱动方案。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---易驱变频器ED31000-M系列多功能矢量控制变频器，因为此变频器在传动链的自动化驱动方面有以下优势。a、矢量控制技术，稳速精度是开环:±0.5%闭环:±0.02%b、低频转矩大，0.5HZ满转矩输出。C、功能强大①特有频率源选择模式积给定模式，X、Y模式。共有X给定模式X+YX/X+Y切换X/Y切换D、过程P政法控制系统。只需从模拟量输入端口(0-#0V/0-20MA)引入反馈信号，即可实现过程P政法系统的自动化控制。因此在整个系统中，无需PLC等自动化产品作过程P政法和其它功能，只要简单的线路联接，就可以实现整个传动链的自动化控制。(1)各驱动马达基本同步，传动链条不堆积，不断积。(2)最交线速度要求达到5.5m/mm(3)调整座调整量越小越好.(4)调整座需有超线保护.三、控制原理:1、调整座细滑轮或步条上加装一个角度传感器，将链条的伸长或收紧化通过传感器检测，并转挨为0-10V/0-20mA的模拟信号，作为P政法的反馈信号，送回变频器。2、通过变频器的键盘设置，调整座的平衡点，系统根据反馈信号与P政法给定的平衡点作比较，决定马达的调整方面和速率。3、由于P政法系统反应，调整座与平衡点稍微发生偏移时系统立刻做调整，这样，保证了在交速能有效调整。4、由于变频器采用矢量控制保证了速度不随负载的变化而变化。同时，克服低速、速度不稳定的缺陷。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---5、采用主式结构，所控制模式用变频器均为开环矢量,其速度可以通过面板设定或外置电信器给定。将一台易驱ED3100-M型的矢量变频器作为主驱动输出，一个模拟信号0-10V/0-20MA从驱动变频器，多台从驱动可以6、其运行频率转矢为模拟信号，通过AO并联，作为从驱动变频器的同步转速，其偏差可以通过模拟量通道AZO的定义来修正。7、从驱动的辅助频率源来自于P政法。这样，从驱动马达的速度就靠调整座的信号来主驱动马达的速度，达到同步的目的。8、在调每一个调整座安装极限开关，防止意外情况发生。四、本系统在优化参数值之后，传动链的运行非常稳定。而且本系统电气器体配置简称，逻辑清晰，与原老式系统相比，省去了价格昂变的同步控制板和PLC，成本有较大的降幅。在行业应用中是一个性价比良的方案。已投稿到:网商频道暂时无网友评论欢迎您加入阿里巴巴商...