油罐清洗等重点部位施工方案一、油罐清洗1、清洗前的预备工作1.1防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用平安帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生平安绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。1.2排空油罐内剩余残油，根据作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。1.3填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。进入罐区施工的人员必需进行登记。2、打开人孔打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必需根据操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必需高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。3、排出底油3.1用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的平安地带。3.2接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水抽吸至罐外容器内，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如油较少用泵抽吸不上，通过防爆风机排解油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。3.3当确认油污抽吸洁净后，此项工---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---程完成，可进行下一步工作。4、油罐清洗、通风及气体浓度检测4.1油罐清洗该油罐清洗采纳高压水冲洗法。待油罐油污杂质清除洁净后，用含有金属清洗剂的高压水冲洗，再采纳干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附洁净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污。4.2强制通风油罐清洗完毕后，需经过24小时的强制通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：20%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后才可在油罐及周边进行动火、动土作业。4.2.1在距人孔3m处，安装风机，并有效接地。4.2.2将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。4.2.3启动防爆型离心风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。4.3气体浓度检测4.3.1检测人员进行检测时必需佩戴防毒空气呼吸器。4.3.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可进行罐顶及四周动火动土作业。4.3.3检测的范围包括：罐内、作业场所及四周35米范围内可能存留油品蒸气处。4.3.4气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。4.3.5作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必需进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---