基于internet的风机远程监测与诊断系统RemoteMonitoringandDiagnosisSystemforFanBasedonInternet王志刚李友荣吕勇/武汉科技大学机械传动与制造工程湖北省重点实验室摘要:介绍了一种风机远程监测和诊断系统。该系统采用B/S模式并结合CORBA及SOAP/WebService技术，较好地解决了实时数据的动态显示和负载均衡等问题。经过运行实践证明，该系统能对现场设备的运行状态及时作出判断，具有较高的可靠性与稳定性。关键词:风机远程监测诊断系统:TP277文献标识码:B:1006-8155(2005)02-0031-04Abstract:theremotemonitoringanddiagnosissystemforfanisinrroduced.ThesystemadoptsB/SmodeandSOAP/WebServicetechnologywhichhaswellsolvedtheproblemofdynamicdisplayforon-linedataandloadequalization.Itcanidentifytherunningstatusofthefieldequipment,whichprovesthatthesystemhashighstabilityandsecurity.KeyWords:FanRemotemonitoringDiagnosissystem1引言远程诊断技术是通过网络在异地对远程的现场设备实施监测，并根据监测数据进行故障分析、诊断和预报，它是设备故障诊断技术、计算机网络、应用电子技术等多门学科的综合技术。远程诊断技术是设备故障诊断领域近年来发展的热点之一，特别是随着网络技术的发展，基于Internet的远程诊断系统在各行业也得到了广泛的关注。远程诊断系统正由现场级和厂级诊断系统向基于Internet的远程诊断系统发展。本文介绍了一种结合最新的Corba及SOAP/WebService技术为某公司开发的风机远程监测与诊断系统，经过运行实践证明，该系统能对现场设备的运行状态及时作出判断，具有较高的可靠性与稳定性。2监测信号风机是某厂的关键设备，其运行状态直接影响整个生产系统的正常运行和安全生产，一旦发生故障将造成巨大的停产损失。利用设备在线监测技术对其进行监测，实时掌握风机运行状态，发现早期故障隐患十分必要。图1为风机监测的测点布置图。监测信号包括：振动速度信号、振动位移信号、轴承温度信号和鉴相信号。在电机尾部轴承座的水平、铅垂和轴向分别安装1＃、2＃和3＃振动速度传感器；在电机输出端轴承座的水平和铅垂方向分别安装4＃和5＃振动速度传感器；在风机输入端轴承座水平和铅垂两个方向分别安装6＃和7＃振动速度传感器；在风机非动力端轴承座水平、铅垂和轴向3个方向分别安装8＃、9＃和10＃振动速度传感器；在风机非动力端出轴处的水平和垂直2个方向安装两个振动位移传感器（11＃、12＃）；在电机与风机的联轴器处安装接近开关，监测转子的相位变化（13＃）；在电机与风机两端油膜轴承上安装温度传感器（14＃～17＃）。图1测点布置图3.系统的总体构架---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---系统在硬件上由传感器、信号调理仪、数据采集卡、工控机、短信服务工业手机、服务器及远程计算机等组成。在软件功能上主要由4个子系统：在线监测子系统、数据伺服子系统、数据库服务子系统和WWW服务器子系统组成。其整个系统的体系结构图如图2所示。在线监测主机与数据库服务、短信服务及WWW服务器构成内部局域网，再和企业内部网络相连，外部通过IP来访问远程监测与诊断系统。内外网络间通过防火墙隔开以保证安全。图2系统连接框图本系统中基于Internet的远程诊断系统实时数据的动态显示的实现是一个难题。为了解决这个问题，结合了CORBA与SOAP/WebService的基本理论以及各自应用的范围特点。图3为该远程诊断系统基本构架图。图3远程监测软件系统基本构架在该系统中，现场信号通过一个安装在现场的采集工控机进行采集，它同时是一个CORBA客户端程序1（图3中B处），它与CORBA服务端程序在企业局域网内通讯，通过将接口映射到C++语言中，产生接口存根和接口框架后，可分别在客户端与服务端调用，启动SmartAgent激活ORB可在实现信号的自由传送，将信号可传至服务器端。CORBA服务器端可对取得的信号采用多线程方式进行处理：传送给CORBA客户端程序2（图3中E处集成了CORBA客户端及WebService服务端）集成SOAP/WebService服务端提供接口服务线程；根据数据库的存储规则进行存储线程。整个系统采用C++Build...