关于精盐水pH值改造的实施方案一、目前隔膜电槽运行的基本情况1、盐水的pH值与阳极电流效率。在NaCl溶液电解的过程中，电解产物的实际生成量与理论生成量之比即为电槽的电流效率。进槽盐水的pH对Ch纯度及电流效率有直接影响。盐酸用来中和NaOH和分解Na2COs,因此，加入盐酸不仅可以抑制02的生成，而且可以提高阳极电流效率。但酸性盐水的pH难于控制，而且设备需要防腐。在电极反应过程中，0H「在阳极上放电反应主要取决于阳极的0H与C1「相对数量的多寡。0H「浓度愈低，可供阳极放电生成02的可能性愈小。如果采用酸性盐水，进槽盐水中的游离酸会中和阴极室反迁移和扩散来的0H,因而可以减少中和0H所损失的有效氯量，反应如下:Cl2+0H->Cr+HC10由于反向迁移的OH「被酸性盐水中的H•所中和，所以减少了0H「在阳极放氧的可能性，从而提高了Cb纯度和阳极电流效率，降低了阴极液中C10J量。降低了输送淡碱的设备腐蚀程度。实验证明，阳极液pH在4.1-4.5时阳极电流效率为96%,据侧,pH<4.3时，钉-钛金属阳极上的C10J生成速率低，pH>4.3时，C10：；的生成速率增加。综上所述，采用酸性盐水时，对降低氯气中含02、C02有利，由于阳极液中溶解氯以及由此而引起副反应减少，可以提高阳极电流效率。2、我公司隔膜电槽现运行情况。我公司采用钛阳极（釘-钛涂层）隔膜电解槽，进槽盐水pH为7.5（微碱性）左右。盐水中CdMg?*控制不是很稳---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---定，NhQOb含量较高。并且电槽运行时间过长，阳极片钉钛涂层有脱落的现象，氯气中。2含量为3.1%左右，阳极电流效率从2007年的95%降至现在的92.8%左右。现单槽淡碱浓度在165g/L以上的有25台之多。合成HC1气体流量降低（同一电流下）。如依旧按照现工艺指标及工艺参数运行下去，电流效率仍会下降。3、节能环保方面。根据目前的市场形势，盐酸成本大处于亏损状态,如用于提高电流效率，即提髙了Cb纯度，增加了HC1气体的产量用于转化PVC,可减少亏损。同时改造电解脱氯加酸系统，稳定加酸量,消除杂水池淡氯气味，减轻环境污染。二、改造方案1、在电解泵区一楼增加约10m"的盐酸储罐，二期楼顶增加约3rn"的盐酸高位槽，挪用脱析系统3KW的两台泵配管将盐酸储罐储存的盐酸输送至高位槽，（中间有一路走脱氯系统加酸混合器）盐酸依靠重力作用进入I、II期盐水高位槽。在进盐水高位槽前分别加自动调节阀用于自动调节，在盐水断电器出口增加pH自控装置，用于远程pH显示，以便及时调节加酸量。两盐酸储罐设远程液位计。2、在电解泵区一楼增加约10m"的盐酸储罐，挪用脱析系统3KW的两台泵配管将盐酸储罐储存的盐酸直接输送至盐水高位槽，（中间有一路走脱氯系统加酸混合器），其余同方案一。三、改造投资需用的设备及费用估算1、需用材料：需3m\10m3玻璃钢储罐各一个，DN32PE或CPVC管20米，DN32自动调节阀3台，液位计两个，pH自控装置两套。2、改造后消耗：a.用酸量：假定盐水流量为100m7h,pH为7.5,用31%盐酸将盐水pH降为5.5,每日需用盐酸大约900公斤。b、电耗：用3KW电机，每日耗电约72度。3、费用估算：估算整个改造投资10万元。材料费用9万元，施工费用1---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---万元。、相关风险评价1、釆用酸性盐水对设备的腐蚀强度增加，我公司从电解盐水高位槽输送至电解槽管道设备都是衬胶设备，对腐蚀影响不是很大。2、在满负荷运行的情况下，每日用酸量不足1吨，所以pH难以控制,如果控制不稳定，将会降低隔膜的使用寿命，变利为不利。建议采用方案一，一旦泵出现故障，也不影响pH的调节。五、预期效果与投资回收如果进槽盐水pH为5.5左右，即可提高阳极电流效率约为2-3%,提高HC1气体流量约为100rrr7h左右，降低了淡碱中氯酸盐的含量，降低了淡碱输送管道以及设备的腐蚀程度。也可增加电槽的使用寿命。降低了更换电槽的强度。投资回收：HC1气体流量提高约为100m7h,则每日可多生产PVC约为：100X10-3X24X1.629/0.64=6.1吨---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---