.T03、T04主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。6.1罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下：材质规格焊接方法焊材规格焊接参数保护---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---电流（A））电压（V速度cm/minQ235B11mmGMAWER50-6φ1.2240-32030-4018-30CO2Q235B11mmSAWH08A3.2φ480-54027-3040-502、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。专业资料．.5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。剩余焊缝用半自动焊机打底，埋弧自动焊+碎丝填充盖面。焊接工艺如下：材质规格焊接方法焊材规格焊接参数保护电流（A）电压（V）速度cm/minSPV490Q20mmSMAWLB-62UL（L-φ3.2110-12018-209-12---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---60）SPV490Q20mmGMAWMG-60）（YM-60Aφ1.2240-32030-4018-30CO2SPV490Q20mmSAWUS-49/MF-38A）（Y-E/NF-11H3.2φ480-54027-3040-502、边缘板采用净料工艺组对，待所有焊缝全部组对完后，方可开始焊接，焊接时，焊工对称分布并隔缝施焊。3、为减少边缘板对接缝在焊接过程中产生的下凹变形，焊前要在对接缝下加斜垫铁，垫起约左右的高度，以反变形抵消下凹变形。30mm6.1.3大角焊缝的焊接1、采用手工焊打底，埋弧自动焊填充盖面。焊接工艺如下：材质规格焊接方法焊材规格焊接参数电流（A））V电压（cm/min速度SPV490Q32/20mmSMAW（LB-62ULL-60）φ5.0110-12018-209-12SPV490Q32/20mmSAWUS-49/MF-38A（Y-CM/NF-820）φ2.4300-54027-3020-50注：括号内为T05、T06罐焊接主要焊接方案的内容2、焊接顺序：先进行内侧第一遍手工焊；再进行外侧第一遍手工焊及自动焊，最后进行内侧自动焊。3、大角缝焊接的第一层焊道，容易产生条虫状气孔，要求在施焊前，清除锈、污物、油类等，如遇到下雨之后、结露等情况，应采用燃烧器等加热去除水分。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---焊接工艺上选用使熔深变浅的焊接条专业资料．.件（降低电流、减慢焊速等）另外，焊丝的对正位置适当离开侧板，以使根部尽可能不熔化。6.2罐壁的焊接壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆...