一、智能制造的定义智能制造系统（IntelligentManufacturingSystem---IMS）是由智能机器和人类专家共同组成的人机系统，高度柔性和集成制造流程，对制造过程进行分析、判断、推理、构思和决策，减少人为干预制造过程导致的低效率和不稳定，同时收集、存储、完善、共享、继承和挖掘人类专家的制造知识。智能制造系统一般包括四个子系统：★设计子系统：能实现产品可制造性、可装配性、可维护和保障性的自动化设计；★计划子系统：能实现自动优化配置资源和自动调度平衡产能；★生产子系统：能将生产，检测，库存，物流等等制造核心流程实现自治或半自治管理；★监控子系统：能实现监控生产过程自动化，生产状态实时数据监测自动化，制造系统运营故障诊断自动化和系统自动修复维护。智能制造具有以下特征：自律能力：智能制造系统能够搜集与理解环境信息和系统内部信息，并进行分析判断，优化和规划自身行为的能力。人机一体化：单纯基于自动化的制造系统（例如CIMS)只能进行机械式的推理、预测、判断，智能制造系统是人机一体化，是在智能机器的配合下，更好地发挥出人的潜能，具有逻辑思维（专家系统）+图像思维（神经网络），能够充分发挥人类专家的智能优势，独立承担起分析、判断、决策等任务。虚拟现实：智能制造系统能够集成信号处理、几何图像数字化技术、动画技术、智能推理、预测、仿真和多媒体技术，借助生产系统中的各种传感器阵列，虚拟展示现实生产流程中的各种过程、物件等，并数字化，便于优化和控制。自组织与超柔性：智能制造系统中的各组成单元能够依据工作任务的需要，自行组成一种最佳结构，其柔性不仅表现在运行方式上，而且表现在结构形式上，具有生物自组织特征。学习能力与自我维护能力：智能制造系统能够在实践中不断地充实完善知识库，具有自学习功能和知识挖掘功能，实现在制造系统运行过程中自行故障诊断，并具备对故障自行排除、自行维护的能力，使智能制造系统能够自我优化，并适应各种复杂的环境。智能制造源起源于1992年美国的新技术政策（CriticalTechniloty），这个政策其实是一个类似星球大战计划的东西，包括信息技术和新的制造工艺，美国政府希望借助此举改造传统工业并启动新产业，同时干扰欧洲和日本自主选择工业产业升级的道路（当时苏联瓦解，已经不是主要威胁，中国还在8平方深渊和国企危机中没走出来，不是美国潜在攻击对象）。日本1994年启动了先进制造项目，包括了公司集成、制造知识体系、分布智能系统控制、快速产品实现的分布智能系统技术等。欧盟1994年启动了先进制造技术项目。中国推迟到2010年才开始考虑智能制造升级这个问题，使我们摆脱了紧追美国导致的道路选择成本和被误导的损失。人算不如天算。其实现在我们在体系智能制造系统结构上并未被甩开多远，这10来年，美国净忙着跟欧洲和日本斗心眼了，在这上面实际投资很少，进展不快。中国工信部《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》中对智能制造给出了中国的定义：通过工业网络互联打通端到端数据流，制造系统实现信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行，使工厂的关键制造环节从产能、质量、成本三个方面运行效率都得到提升。智能制造代表未来先进制造业的发展方向，美国、欧盟、日本均将其列入国家发展计划，我国也已将其作为未来十年制造业转型升级发展的方向。所以智能制造=企业的信息化+自动化+智能化。信息化=研发+制造+销售+服务的数据流互联互通，信息共享。自动化=生产过程装备智能化+数字化控制。智能化=自主决策+自主优化配置资源+自主控制运营过程+自主维护和维修管理系统。中国把智能制造分为自动化工厂和智能制造装备两个大项。智能制造装备是搭建智能制造的原材料，所以目前是国家规划的核心和重点。目前我们在智能制造领域，重点是突破智能装备制造，同时开始试点一些智能制造车间、工段，生产线，完整的智能制造工厂项目还在准备论证中。二、智能制造（IMS)与CIMS区别CIMS即计算机集成制造（ComputerIntegratedManufacturingSystems），基本观点是：企业的生产制造过程就是是信息的采集、传递和加工处理的过程。提高企业运营的...