扳手红冲自动化改造方案设计和效益评估张扬【摘要】在锻造生产中采用自动化进行生产，可以确保产品设计和工艺先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动化生产线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，大大改善工人劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有着显著的经济效益。【关键词】红冲；锻压设备；专用机；控制方式：TG316：A：2095-2457（2018）18-0034-003DOI：10.19694/jki.issn2095-2457.2018.18.015【Abstract】Automatedproductioninforgingproductionensuresthattheproductdesignandprocessareadvanced，stable，andreliable，andremainbasicallyunchangedforalongtime.Theuseofautomatedproductionlinesinlargebatchesandmassproductioncanimprovelaborproductivity，stabilizeandimproveproductquality，greatlyimproveworkersworkingconditions，reduceproductionfloorspace，reduceproductioncosts，shortenproductioncycle，ensureproductionbalance，andhavesignificanteconomicbenefits.【Keywords】Redpunch；Forgingequipment；Specialmachine；Controlmethod1項目概要1.1现状阐述目前客户扳手红冲所有工艺都采用人工操作，由于工作环境恶劣，劳动强度很高，工作中存在很多危险隐患，工作要求高，要求员工身体素质要好、反应要快。因此造成生产量低、人力成本高，工作环境差，存在很大危险性。1.2工艺阐述目前扳手红冲生产工艺流程如下：人工锻造具体工艺大概如下：人工将切好的圆棒一根一根的放到加热器中，加热器为导向圆环状，圆棒在一定的频率下间隙性往前推挤前进，总行程移动时间为加热时间，加热后的圆棒从加热器中被挤出，沿着出口的溜槽滑入去氧化皮机中；加热后的毛坯从倾斜的去氧化皮机中滑过，落到输送带上，完成氧化皮去除工作，输送带将其提升到轧制机操作平台上；人工将去皮后的毛坯放入到轧制机工位，轧制机将毛皮轧制后从轧制机后方滑落到输送带上，输送带将其移栽到锻压机操作工位；人工将轧制好的毛坯以一定的姿态夹起放入到锻压机工位，锻压机下压完成锻压，锻压机出口的工人将毛坯取出，扔到切边机操作平台，并给锻床上下模上喷涂润滑乳；人工将锻压好的毛坯放入到冲床工位中，冲床下冲完成切边工作，毛坯落入冲床下方的输送链条上，输送链将产品提送到产品箱中，人工将边料扔到边料箱中，完成了扳手锻造的全部工艺。1.3设计依据最大毛坯尺寸：直径Φ12-Φ32mm，长度76-215mm；毛坯材料：铁；毛坯温度：1100℃；毛坯供货节拍：3s/个。2解决方案2.1总体设计该锻造自动化系统由中频炉自动上料机构、中频感应加热器、红冲去氧化皮机、辊锻机、正位装置、锻压上料机械臂、锻压机、切边机、成品箱、飞边箱、电气系统、控制系统组成。基于自动化生产需求，现有工艺中，除了锻压机，其他设备的位置需要调整合理放置，提高生产效率。本方案按照自动化线改造思路进行设计，并且进行方案优化，布局也采用自动化线进行现场布局，整个生产线中使用自动上料机和机械臂分别替换加热上料操作工和锻压上料操作工，另外加装了轧制后毛坯正位装置和控制台。具体实现流程如下图所示：中频炉自动整列送料机将料斗中的乱料整列后以1.5～5秒/根的速率逐根慢速的送入感应加热器的加热管中，节拍和速率都可以自由无极调整。加热后的棒料从加热装置中出来由去氧化皮入口出喇叭管改变方向进入去氧化皮机中，去皮后滑入轧制机入口旋转接料器中。辊锻机推送物料的同时去氧化皮后的工件落入接料器中，辊锻机推送机构退出后，接料器旋转将工件倒入送料槽中，接料器复位。接料、上料、推料和轧制都有辊轧机自身间隙传动控制，稳定可靠。工件辊锻后落入轧制机出口处滑槽末端，由正位机构正位。热锻上料机械臂抓取轧制后并经过正位的毛坯的一端，改变毛坯的姿态和位置，并送至锻压机工位正上方，升降气缸下降，抓手松开，工件落入下模腔，机械臂复位。锻压机检测到上料机械手移出后下降锻压成型。锻压下料操作工取出毛坯，放置操作台上。与此同时，手动为锻压机上下模喷涂润滑乳，防止粘模发生。切...