关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨黑龙江宝泰隆煤化工集团公司副总经理孙明君一、干熄焦工艺的优点与不足所谓干熄焦工艺是与湿法熄焦工艺相对应的。湿法熄焦简单的说就是对离开炭化室的红焦直接喷水冷却，而干熄焦则是将离开炭化室的红焦置于一个流动的相对密闭的系统中，通过系统中的惰性气体与红焦的接触和相对运动进行冷却。在干熄焦技术发明之前，炼焦行业普遍采用湿法熄焦工艺。现今阶段，国际国内多数焦化厂仍然采用湿法熄焦工艺,尤其是发展中国家湿法熄焦更为普遍。理论研究和实践证明，干熄焦工艺与传统的湿法熄焦工艺对比具有以下显著优点和不足：优点：1、焦碳质量明显提高⑴转鼓强度提高，真密度增大；⑵大块焦减少，中块焦增多，焦碳粒度的均匀度提高；⑶反应性降低，提高高炉的利用系数，增加高炉允许喷煤量；有关资料介绍和应用经验表明，干熄焦比湿熄焦焦碳强度0可提高3%—5%，M10可降低0.2%—0.5%；高炉炼铁焦比可下降2%—5%，高炉生产能力可提高约1%。2、充分利用红焦显热，节约能源湿法熄焦对红焦直接喷水，产生的蒸汽直接排入大气，红焦的显---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---热被全部浪费；在干熄焦工艺中配套装备热量回收装置，可以回收红焦显热的83%，每干熄1吨焦碳可回收热量约1.35GJ。3、降低有害物质的排放，保护环境有效避免湿法熄焦过程中产生的大量的酚、氰化物、硫化物等有害物质的直接排放，对附近设备设施的腐蚀和对周围环境及大气的污染。不足：干熄焦工艺的不足之处在于熄焦过程中红焦与循环气体发生少量的化学反应，要损失部分焦炭。现阶段一般约损失0.3—0.8%。随着干熄焦工艺的不断完善和改进，焦碳损失率会逐渐降低。二、目前干熄焦工艺存在的主要问题㈠目前干熄焦装置的基本情况干熄焦工艺起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，60年代前苏联取得突破性进展，多数焦化厂采用干熄焦技术。70年代全球能源危机，干熄焦技术得到了较快发展，多数发达国家都提倡和鼓励应用干熄焦技术，到90年代日本就建成30多套干熄焦装置。2005年初世界各国正在用于生产的干熄焦装置约130套。我国自20世纪80年代初宝钢一期工程首次引进应用干熄焦技术至今，先后有十几个厂投产了44套干熄焦装置。干熄焦技术发展到至今，虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是装焦、排焦、热量回收方式、循环气体除尘等方面有所不同。目前具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---设计的干熄焦工艺。中国现有的干熄焦工艺多数是引进国外技术和设备，首钢设计院、鞍山焦耐设计院等冶金设计院已具备了干熄焦工艺设计能力，部分干熄焦装置国内也具备了加工能力,干熄焦装置设计和制造有望全部实现国产化。图一宝钢一期工程引进日本干熄焦工艺示意图目前的干熄焦工艺装置，基本上都是采用冷却循环气体加热水体产生蒸汽的方式回收红焦显热的。应用较多的是蒸汽带动发电机发电的回收利用方式。这种方式的干熄焦装置组成如图一所示，该图为宝钢一期工程干熄焦装置系统示意图，该装置由焦炉1、拦焦车2、焦罐3.15、横向移动车4、接焦运载车5、横向移动驱动装置6、提升架7、熄焦炉8.9、氮气补充管10、排焦装置11、运焦皮带12、提升台车13、提升平台14、装焦装置16、熄焦炉盖17、一次除尘器18、循环气道19、废气排空管20、循环风机21、二次除尘---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---器22.24、废热锅炉23、锅炉水处理装置25、高温气道26组成。该装置的基本工作原理是：装入焦罐的红焦通过水平运输、垂直提升、再水平运输、下放的红焦运输方式将红焦装入熄焦炉内。红焦在熄焦内靠自重及底部排焦装置控制匀速下移，低温循环冷却气体在风机的作用下，从熄焦炉下部进入熄焦炉并向上运动与下行的红焦均匀接触吸收焦碳热量，下行焦碳温度逐渐降低，上行循环气体温度逐渐升高。当焦碳运行到底部排焦口时温度降到200度以下由排焦口排出，经运焦皮带机运到焦场存放...