5S现场管理工作计划AccordingToTheActualSituation,ThroughScientificPrediction,WeighingTheObjectiveNeedsAndSubjectivePossibilities,TheGoalToBeAchievedInACertainPeriodInTheFutureIsPutForward.---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---深思远虑目营心匠ThinkFarAndSee,WorkHardAtHeart5S现场管理工作计划温馨提示：该计划书文本主要根据实际情况，通过科学的预测，权衡客观的需要和主观的可能，提出在未来一定时期内所达到的目标以及实现目标的必要途径。文档可根据实际情况进行修改和使用。第一部分：现状分析公司自20__年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S现场管理以来,生产现场发生了巨大变化。但是,5S现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象：一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---二、5S工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后。三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格。四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5S管理,按照主动积极、全员参与的工作原则,达到厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优的管理目标,形成人人懂5S管理,人人抓5S管理,人人要5S管理,人人保5S管理的局面。为此,特制定20__年度公司5S现场---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---管理目标及工作计划。一、5S现场管理奋斗目标：地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5S现场管理工作计划（一）培训：20__年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次,培训图片及宣---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---传栏更新前后图片每周六上报,每少于1期处罚部门负责人100元,安全环保督察员50元。（二）检查：20__年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处开展定期和不定期,普通和专项,常规和突击相结合的现场检查模式,对于查出的一般问题,责任部门及时自行整改,重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改,做到有检查、有整改、有记录、有复查,使现场管理实现良性PDCA循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查,不定期专项、突击检查,根据实际情况随时组织,并每次下发一期《5S现场管理图片集》,力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核,10分为满分；8-9（含8分）分为合格,需持续改进；8分以下为不合格,每项考核部门负责人50元,安全环保督察员30元,需重点检查监督；各分厂每周组织1次安全卫生、5S现场检查,检查要有记录并有通报,每缺少1次处罚部门负责人300元,安全环保督察员200元；---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---（三）目视化管理标识：20__年3月---6月责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处开展目视化管理,对管道颜色、流向,电机、风机旋转方...