目录1.主体阶段裂缝控制与防治措施2.砌体阶段空鼓开裂防治措施3.内外檐粗装修阶段空鼓开裂防治措施4.精装饰阶段中空鼓开裂防治技术措施5.重点质量控制点1.主体阶段裂缝控制与防治措施1.1设计及规范要求1.1.1当楼板内需要埋置管线时,管线必须布置在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越,并沿管线方向在板的上下表面各加设一道40目,宽200mm的钢丝网片作为补强措施,线管不得垂直受力钢筋。1.1.2屋面及建筑物两端的单元现浇板中应设置双层钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射钢筋φ8@100,长度为梁长的1/3,且不得小于1.5m。1.1.3在板的温度、收缩应力较大区域应配置控制温度收缩裂缝的构造钢筋。抗温度、抗收缩的放射钢筋宜采用密布的配筋方法,其间距不宜大于100mm,板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于0.1%。1.1.4在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋:1.1.4.1当房屋平面有较大凹凸时,在房屋凹角处的楼板;1.1.4.2房屋两端阳角处及山墙处的楼板;1.1.4.3房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时,与南向外墙相邻的楼板;1.1.4.4房屋顶层的屋面板;1.1.4.5与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。1.1.5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于6mm,并应在板的上表面布置纵横两面个方向的的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。1.2材料控制:1.2.1水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;对大体积混凝土,宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土,所用水泥的铝钙(C3A含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。1.2.2骨料:严格控制砂、石的含泥量,砂的含泥量不得超过3%,石子的含泥量不得超过1%,使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂,不应采用粉砂和细砂1.2.3矿物掺合料:粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准,掺量不宜超过水泥用量的15%;矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%;沸石粉不宜超过水泥用量的10%;采用复合矿物掺合料时,其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。1.2.4外加剂:选用外加剂时,必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。1.2.5水:应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定,当使用混凝土搅拌站中的回收水时,应经过沉淀,去除砂石、泥浆澄清后方可使用。1.2.6混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定,根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。1.2.7预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子的用量,对于现浇混凝土楼板,每立方粗骨料的用量不少于1000kg。1.2.8预拌混凝土中应控制混凝土的砂率,混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂,严禁用细砂。1.2.9坍落度在满足施工要求的条件下,尽量采用合适的混凝土坍落度;楼板、屋面的混凝土坍落度宜为160-180mm;剪力墙及柱混凝土坍落度宜为200-220mm。1.2.10严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3。1.2.11水泥用量,普通强度等级的混凝土宜为270-450kg/m3,高强混凝土不宜大于550kg/m3。1.3施工工艺1.3.1编制混凝土浇筑路线图及与之对应的砼需求量表。尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比,测定其坍落度损失值,科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。1.3.2预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。1.3.3预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度,控制混凝土的裂缝。1.3.4预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,当有离析时应进二次搅拌,搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。高层住宅楼板、屋面混凝土坍落度不应大于180mm,其它住宅楼板、屋面的混凝土坍落度宜控制在120mm-150mm。1.3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。1.3.6由于混凝土的泌水、骨料下沉,易产生塑性收缩裂缝,此时应对混凝土现浇板表面进...