云南省黄磷厂尾气改进方案姓名：龙帆学号：201110701125专业：环境工程教师：胡老师---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---摘要：对我省黃磷厂尾气治理以及综合利用提出建议和方案。近年来，经济发展和环境保护的孑盾日益突出，在发展经济的同时应该注意环境的保护，国家提出可持续发展的原则。为了使我省的环境治理更有效，也为了全面开展清洁生产、发展循环经济、提高资源利用、减少或避免污染物的产生和排放。我省决定实施黄磷尾气净化和综合利用工程。黄磷尾气特征：黃磷尾气主要成分有CO,CO2,CH4,H2以及少量磷化氢和硫化氢等。comol%CO2mol%02mol%其他mol%磷g/Nm3神g/Nm3氟g/Nm3硫g/Nm385-952-40.1-0.53-50.5-1.00.07-0.080.4-0.50.6-3它既是一种化工原料可生产草酸、甲酸等化工产品，同吋它也是-•种优质的气体燃料（所含热值约为10659kJ/Nm3）。相比发生炉煤气（空气煤气热值4500kJ/Nm3、混合煤气热值5500〜6000kJ/Nm3、水煤气热值10450kJ/Nm3）,其热值远高于空气煤气和混合煤气，相当于水煤气和富氧煤气。过去处理措施：多数黄磷生产厂家仅将黄磷尾气用作燃料或直接以火炬燃烧放空，冇效利用率不足40%,造成了资源的极大浪费。另一方面，大量有害成分放空，严重污染环境。黄磷尾气的治理势在必行。可优化措施：由于黄磷尾气中含有大量的CO（含量高达85%.95%）,直接排放会造成极大的空气污染，而且CO是工业上重要的化工原料，可利用CO生产许多化工产品。如甲酸，甲醇，甲酸钠等。尾气处理：尾气中除了CO以外，述含冇大量的其它杂质，必须先对尾气进行净化，得到纯净的co,才能进行下一步的生产。变温和变压法净化黃磷尾气提纯co1•黄磷尾气先经过水洗，进行除尘降温，同时也脱除部分H2S,SO2,HF和P4.fi是该工---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---序对H2S,HF和P4的脱除没有达到要求。2.水洗后的尾气进入变温吸附的工序，在该工序，主要脱除PH3,P4,HF和AsH3等使用CNA815作为吸附剂，对HF,AsH3有很好的脱除效果，同吋在该工序还能脱除一部分H2S,SO2和冇机硫，但是不能完全脱除H2S。该吸附工艺对总硫的脱除率在75%o磷，不巾，氟的含量口J以控制在10■⑥级，且总硫的含量在300X10-@一下，已经可以满足许多化工生产对原料气的耍求。3.如果对净化气要求很高，可以采用变压吸附工艺，该工艺非常简单，可以脱除CO2和微量硫。从变压吸附出来的净化气，总硫含量在1X10•⑥以下，CO2含量可以任意控制在(5—1000)X10■⑥以下。经过变温和变压吸附以后，水基本也脱除完毕，达到绝大多数生产工艺对CO的要求。利用co生产甲酸：此生产工艺反应原理为：首先琰基化合生成甲酸甲酯:4.0-4.5MpaC0+CH30H吋丽~~HC00HCH3甲酸甲酯水解制得甲酸：H20+HC00HCH3►HC00H+CH30H甲酸在生产过程中自封闭循环。其反应式为:C0+H20►HC00H+CH30H生产工艺流程图如下稀甲酸甲醉匸艺特点:1•一氧化碳，甲醇炭基合成卬酸卬酯工艺为中压中温工艺，甲酸甲酯水解制甲酸工艺为低压中温工艺，工艺条件温和。该工艺具有产品品质高，能耗低，成本低,自动化程度高，可连续成产等特点。2.甲酸甲酯水解后得到甲酸和甲醇，经过精镭提浓后，甲醇又返回到城基合成系统之中作为原料，是循环使用。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---3.该工艺可根据市场需求主产80%-99%浓度不等的高品质甲酸产品，操作调整方便，灵活。经济核算:提纯CO方案对比指标深冷法Cosorb法PAS法（二段法）分离原理液化蒸绸化学吸收物理吸附适用规模大型中型中小型CO纯度（％）989999CO吸收率（％）90>9545-80操作难易较难较难简单相对投资（％）17010090操作费用1901008()通过以上对比可以看岀，三种提纯CO的方法小以深冷法的投资和成本最高，主要是该法流程设备复杂和能耗高所致,Cosorb法与PSA法相比，其投资约高10%以上，主要在于Cosorb法的溶剂冋收装置和原料气净化方面。为了减少溶剂的损失，必须设置压缩，冷冻及活性炭吸附回收溶剂的设备；同吋必须对原料气进行纯化处理，特别是其中所含微量水和微量硫化物都要求达到0.2PPM以下，...