电厂1#炉检验方案电厂1#炉检验方案1.概述设备型号:过热蒸汽压力:；饱和蒸汽压力:；生产厂家:生产日期:投产日期:首次检验日期:；累计运行小时数:2.检验依据:本次依据以下标准对该台锅炉进行第三次检验；2.1DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；2.2DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》；2.3锅炉有关运行规程；2.4SD230-87《发电厂检修规程》；2.5DL435-91《火电厂燃煤锅炉燃烧室防爆规程》；2.6(83)水电生字第73号《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》2.7DL438-2020《火力发电厂金属监督规程》2.8SD246-88《化学监督制度》3.检验内容和要求3.1锅炉技术资料审查a.保护动作整定值及主要参数控制指标；b.记录及档案；c.历次检验缺陷处理情况记录。3.2外部检验a.锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置；b.设备铭牌、管道阀门标记；---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---c.炉墙、保温；d.吹灰器运行情况是否正常，阀门严密，疏水良好；e.锅炉膨胀状况检查；f.防爆门检查；g.安全附件和保护装置检查；h.运行现场记录检查；i.运行人员资格。3.3内部检验3.3.1汽包(D1600×100，19Mn5)a.汽包内部结垢及腐蚀情况检查(化学专业):汽包内外壁宏观检查；进行腐蚀产物及垢样分析，按有关标准评定腐蚀程度；b.焊缝探伤:抽查第五条条环缝和第4、5筒节纵缝，2个集中下降管管座(由甲→乙第2、5根)和上升管管座(由甲→乙第5、6、7、8排)、蒸汽引出管(甲、乙侧各5个)及安全门等管座角焊缝MT、UT。c.上升管(由甲→乙第5、6、7、8排)弯管背弧面。(MT、UT及TM)d.筒体和封头内表面主焊缝及预埋件焊缝表面去锈，进行100%外观检查；e.人孔结合面及螺栓，人孔铰链焊缝检查；f.汽水分离装置和给水清洗装置检查；g.水位计的汽水联通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管及连续排污管检查；h.吊拉杆、保温检查。i.汽包筒体、封头、下降管、上升管及蒸汽引出管壁厚抽查测量。j.汽包纵、环缝各抽1处进行硬度测定(母材、焊缝及热影响区)3.3.2高、低温段过热器a.外观检查:腐蚀、磨损、胀粗、变形、氧化及裂纹情况;对高过顶部弯头重点检查；b.支吊架、拉钩、管卡、膨胀装置、止晃装置及保温检查；c.割管检查:高温段出口及顶部弯头、低温段向火侧各割一根，长度400mm；进行割管检查(具体位置现场定)；检查结垢、腐蚀、机---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---械性能及金相分析；d.高温段过热器出口、低温段过热器向火侧各抽2020排进行胀粗磨损及壁厚测量；3.3.3过热器集箱(高过出口联箱)a.外观检查:腐蚀氧化、变形及损伤情况，吊杆、吊耳及支座检查；膨胀检查。b.内部检查:甲侧封头焊缝检查MT、UT检验，管座角焊缝、吊耳与联箱焊缝100%外观检查，必要时进行表面探伤；内壁腐蚀情况检查；c.硬度、厚度及金相组织检验，d.导汽管弯管(甲→乙第4、5、10、11排)MT、UT、TM及金相检验。3.3.4省煤器、水冷壁a.外部检查:管壁冲刷、腐蚀、变形鼓包、机械损伤等检查；b.拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置检查；c.割管试验:水冷壁割管1根，省煤器低温段割管1根，检查内部腐蚀，并进行垢量、垢成分分析，内壁腐蚀情况及原因分析；d.水冷壁测厚及胀粗检验(抽查10%)。3.3.5水冷壁联箱(集中下降管下部分配联箱2个)及省煤器联箱(低温段乙侧入口后联箱，高温段出口联箱任抽2个)a.外观检查:腐蚀氧化、变形及损伤情况，管座角焊缝、吊杆、吊耳 及支座检查，膨胀检查；b.内部检查:封头焊缝检查100%MT、UT检验，管座角焊缝根据外观检查情况决定是否进行无损探伤检验；内壁腐蚀情况检查；集中下降管下部分配联箱分配管管座角焊缝及分配管弯管MT、UT及TM检验；c.联箱厚度、硬度测定。3.3.6减温器检验(上、下二级减温器)a.外观检查:内窥镜检查减温器内壁、喷嘴，检查腐蚀氧化、变形及损伤情况；b.吊耳及支座检查，膨胀检查；c.上下二级减温器甲侧封头焊缝MT、UT检验；管座角焊缝、吊耳与联箱焊缝100%外观检查，必要时进行表面探伤；---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---d.减温器厚度、硬度及金相...