XXXXXXX）有限公司控制计划编制指导书文件编号：版本：编制:审核:批准:1.目的针对产品制造过程，通过对其控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品制造过程中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出高质量的产品。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2.范围适用于公司内所有产品的质量控制策划3.定义3.1样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。如顾客有要求时，APQP」、组应编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且必须100%勺检查。样件试制数量一般为2—5件。3.2试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。试生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。3.3量产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。量产控制计划中的内容必须包括产品尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量般为每种产品每年至少一次和一件）4.职责和权限4.1APQP小组负责制定样品、试生产和量产控制计划；4.2APQP小组负责管理样品、试生产和量产控制计划。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---5.程序5.1控制计划制定的时机5.1.1在样件试制之前，制定《样件试制控制计划》；5.1.2在试生产（小批量）生产之前，制定《试生产控制计划》；5.1.3在试生产结束后，批量生产前，APQP」、组根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成量产控制计划。5.2控制计划的制定原则5.2.1控制计划应包括原材料接收和检验过程、产品制造和检验过程、产品出货检验等所有的过程，包括确保所有过程输出处于受控状态的所有要求。5.2.2控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法，及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的改进而进行修订（控制计划的动态特性）。5.2.3针对新产品，APQPb组应建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、量产控制计划；针对常规产品（老产品），APQP」、组应根据其系列分类和相同的工艺流程、过程建立和制定其通用的生产控制计划。5.3控制计划的制定过程5.3.1为了达到过程控制和改进的有效性，APQF、、组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括：a）过程流程图；b）过程失效模式及后果分析（PFMEA）c）特殊特性；d）从相似零件得到的经验；e）APQP小组的经验及对过程的了解；---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---f）设计评审；g）优化方法（如：QFDDOE等）。532针对产品/过程的特殊特性及其它特性确定需要控制的内容控制的内容中必须有对产品/过程的特殊特性/产品的检验和试验进行控制的描述。533确定为避免生产不良品或操作失控所需的纠正措施（即反应计划）。534控制计划的制定采用标准的《控制计划》（附件-1）表进行，如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行。5.3.5控制计划作成后，APQP」、组用《控制计划检查表》对控制计划进行完整性检查。5.3.6控制计划是一动态文件，当下列条件发生改变时，APQP」、组应及时更新控制计戈U：a）产品设计变更；b）过程变更；c）检查方法/频次发生变更；d）测量系统发生变化；e）过程不稳定；f）过程能力不充分等。5.3.7控制计划的实施与管理a)顾客未要求提供控制计划时，则一个单一的控制计划可适用于相同过程、相同原料生产出来的相同系列的产品；但当顾客要求提供控制计划时，贝U必须向顾客提供单一的控...