第四工程事业部提高探伤合格率活动实施方案为进一步贯彻落实集团1号文所提出的"提升能力、提高效率”的要求，针对第四工程事业部探伤合格率低的具体情况，实现能力突破，特制订本方案。一、参与人员组长：宓兴会副组长：刘西仲崔虎成员：姚宗兵李德林常纪星张长松张军杨广华张峰李洪天李言林常玉飞高名景王孔贤王大强谭相栋张伟蔡晓燕于东升张树昌职责：组长：负责整体方案策划、监督和组织进行考核评价工作。副组长：负责协助组长做好整体工作的开展，并做好监督。成员：负责具体工作的实施，根据职责做好工作能力提升，以及考核评价工作。二、具体实施措施事业部组织各公司从焊接培训、现场施焊、无损检测、缺陷清除及返修四个方面召开专项研讨会，制定提升措施。（一）焊接培训1、施焊之前各施工队技术人员首先进行技术交底。除基本操作技术交底外，还要把施工现场各种条件，尤其是困难条件下的操作要领融---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---入交底中。保证所有探伤口施焊前必须有技术交底，并保留好技术交底记录。事业部每月不定期进行抽查，对没有技术交底记录或交底存在应付的对施工队队长和技术人员根据情况进行50-200元通报考核。对交底内容齐全、标准较髙的对施工队队长和技术人员分别进行50-200元奖励。2、正式施焊前，首先辨识技能高的、焊工证项次具备的焊工，条件不具备不允许施焊；另外应选择与工程相符材料做成试样，模拟施工现场位置进行焊前练习，经探伤检验合格后方可施焊。各施工队保留模拟焊接试件。事业部不定期抽查，对不符合本项要求的对施工队队长和技术人员进行100元/项通报考核。对焊前练习认真、记录及试件保存完整的对施工队队长和技术人员进行200元奖励。3、焊接培训注重技术革新。培训中发动职工开动脑筋，革新机具及工艺以提高焊接质量及效率。对积极想办法，发明实用新工装等对责任人、施工队长及技术人员分别进行200元奖励。（二）现场施焊1、焊接技术人员应制定合理科学的焊接工艺，严格工艺记录。并为焊工创造良好的施焊环境，如保持现场地干净无干扰、防风、防雨雪措施齐全等。不符合焊接工艺的，考核责任人100元/次。2、质量技术人员应注重工序流转的控制和焊接工艺实施的监督工作，严格施工工序，对口不合格不允许进入下一道工序。事业部检查发现转序不合理的，对施工队长和技术人员考核100元/次。转序符合要求，标准较高的对施工队长和技术人员奖励100元/次。3、各公司建立焊工质量考核周期。每月定期统计焊工的探伤合---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---格率，形成《特种设备焊接操作人员焊绩记录表》，每月28日前报事业部，对没有统计或统计不真实的对公司质量技术人员考核200元/次；当某焊工的一次探伤合格率低于99%时，应令其停焊练习，试样经无损探伤合格后，方允许其再次上岗施焊。（三）无损检测1、加强对返修底片的辨识能力。对于一些模棱两可的返修缺陷,及时联系评片人员确定缺陷类型，有针对性的进行返修；对于密集的缺陷、厚壁管根部缺陷等困难位置的缺陷，返修困难大，应先对缺陷进行安全评定，再确定是否返修；对于由于母材缺陷造成返修的，及时联系材料提供负责人，全面检查该批母材的合格性，保证材料合格。2、各施工队要求无损探伤人员评片发现超标缺陷后，及时反馈探伤结果的详尽信息。在返修单上全面准确描述超标缺陷，尤其要精确确定缺陷位置，缺陷特点，以使返修人员心中有数。3、危险性缺陷挖除后应经渗透检测，以确保缺陷全部挖除干净。）缺陷清除及补焊1、焊接技术人员根据缺陷的类型、数量、分布，找出导致不合格的因素，采取相应的措施，减少在以后的施焊中缺陷出现的机率，并据此制定相应的返修工艺。焊后热处理的焊口应在热处理前进行返修，若在热处理后进行返修，则返修后应重新按原规范及时热处理。2、常用清除缺陷的方法有磨光机、气割等。对于存在表面缺陷和返修量少的内部缺陷，可使用磨光机去除缺陷并修磨坡口。用角磨机清除缺陷时，修磨待焊位置应利于施焊，减少补焊处应力，如根部不许太宽、两端留有一定坡度、...