生产物料计划控制与库存管理培训课程大纲课程背景：参考《供应链管理流程标准》,结合世界级EMS企业运作的经验，全面梳理企业生产过程中的供应链管理迷失；运用工业工程（IE）的理念和手法，拆解关键的流程，给出实用的解决问题的方法；用实例解剖标杆企业的内部供应链系统结构、特点和缺陷；互动式的授课，思想的交流碰撞，从全新的角度理解生产问题。课程特点：一次培训取双证：选学二个模块，可考试申请《物流职业经理管理证书》；选学四个模块，可考试申请《注册供应链管理师（高级）》；革新的科学理念：学习内容与美国供应链管理协会全球最新供应链管理理念同步；改善SCM视角：来自台湾、美国、大陆的强大师资阵容、结合讲师自身的成功经验，融合美欧港台等国家先进企业供应链管理模式，提供清晰的供应链管理思路和改善视角；行业的标杆案例：以世界先进企业SCM实践案例为标杆，提供具体供应链管理实践技巧和方法；现场诊断和分析：管理分享/研讨，可自带企业案例，授课顾问进行现场诊断。课程大纲：第一单元：有效生产计划与排产实务篇1、供应链导论与客户关系管理OnePage供应链图解与销1补1炼PC+MP(PMC)在供应链中的定位预测+订单+D/N的真义预测特性与月预测拆解4周分析客户实际提货与不准度分析2、生产计划应用与实施MRP共享平台的整合出货与销提货的不准度分析责任区分成品,半成品排配依据与安全库存订定小时的日计划与GT群组技术工令排配法则MRP设计原理+MRP案例讲解3、生产计划应用实务生管的策略?生管管什么?如何平衡成品与半成品的产能---产能分析法则出货与销提货的不准度分析如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定以小时为控制的日计划与主备发料的法则简易MRP(控制到半成品库存)MRP/DPS管制表重要关键?MRP/DPS范例?学员提问题与讲师互动答疑4、排产关键做法CapacityControl产能规划练习紧急插单与接单模式的弹性保障法则KanBan由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接供货商副线加工支持与生产计划的搭配作法…第二单元：物料控制实务篇1、生产与物料在供应链中的定位2、PMC应对接单模式分析（BTS,BTO,CTO-多品种,少批量订单）3、PMC角色与功能区分PMC与物流,采购,交管的衔接关系.PMC关键衔接是什么?PMC在供应链关键角色?PMC与品管,制造,工程的沟通关系预测备料订单排配的真义4、PMC实施MRP共享平台的整合周滚动与日滚动计划的衔接---案例MRP十字架构设计原理安全库存计算依据MRP案例讲解(预测,采购物料到位,生产排产共享平台)ForecastMPS(月计划)/WPS(周计划)/DPS(日计划)/MRP的展开预测计划生产计划安全库存计划试算表格案例.预测计划与出货计划,MRP试算表格案例.学员提问题与讲师互动答疑5、物料控制关键做法供应链规划是为了有效解决经销商与供货商彼此共同的什么问题?保持库存的理由与策略?物料分级分类管理关键---案例分享库存周转率与滞销分析物权转移（VMI）与物讯结合(BAR-CODE条行---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---码应用)主动备发料作业流程与关键提示e世代Min/Max(安全库存)计算法则案例库存资讯的准确性流程仓控制与盘点关键主动备料一幕了然VMI与JIT对库存的作用与实施关键6、PMC生产提升提案改善生产计划制订如何应对客户紧急插单,急单的物料调配。接单模式的弹性保障法则。瓶颈工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下达的安排）线边仓物讯结合与离线维修管制法则强迫补换货与退货处理原则由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接供应商副线加工支援与生产计划的搭配作法XXX企业集团应对多品种小批量订单案例第三篇、仓储管理与库存控制实务篇1.供应链管理介绍与实际运筹物流仓储与供应链运筹暨供应链管理的迷思供应链图解2.仓储管理策略与指导原则仓储策略规划出放行信息化;依灯号捡料;自动补换货;线边仓工令结案及时信息设计何为库存？何为建立库存？何为“零库存”?保持库存的理由是?物料标准化策略,库存主管的职责.长期库存决策,短期库存决策.库存管理信息革命,库存水平设定-Min/Max,DOI案例.库存周转率管制滞销分析-案例.3.仓储规划及其实战运用仓...