A版次(REV.)签名日期签名日期签名日期变更(MODI.)状态(STATUS)编写（AUTH.）审核(CHK'DBY)批准(APP'DBY)GUANGDONGKELINCHEMICALCLEANINGLTD.广东科林化学清洗有限公司文件号:GPEC/QXC/TP/611---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---广东深圳东部电厂余热锅炉化学（EDTA）清洗技术方案:GPEC*2006Page1of18---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---目录1.概述32.编制依据43.清洗范围及清洗工艺44.化学清洗系统55.清洗前系统的安装及应具备的条件66.化学清洗工艺过程97.化学清洗质量评定标准及检查项目138.化学清洗后锅炉保养139.主要安全措施1410.组织机构1411.化学清洗设备、药品、用水量及用汽量估算1512.工期计划1713.清洗系统图18---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1.概述深圳东部电厂I期3×350MW机组为燃机-汽机单轴联合循环机组，机组配置型式为一台燃机、一台汽机、一台发电机和一台余热锅炉，锅炉型号为NG-M701F-R。余热锅炉主要技术参数如下表所示：序号项目名称单位数值附注高压部分过热蒸汽量t/h276.7过热器出口蒸汽压力MPa10.212过热器出口蒸汽温度℃540再热部分再热蒸汽量t/h307.4再热器出口蒸汽压力MPa3.341再热器出口蒸汽温度℃568再热器进口蒸汽压力MPa3.52再热器进口蒸汽温度℃395.9中压部分蒸汽量t/h41.7过热器出口蒸汽压力MPa3.48过热器出口蒸汽温度℃276.2低压部分蒸汽量t/h48.9过热器出口蒸汽压力MPa0.37过热器出口蒸汽温度℃248排烟温度℃<90按照《火电工程启动调试工作规定》（96版），及DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定：基建电站锅炉在安装完毕，投产之前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等机械杂质，确保锅炉长期安全经济运行。锅炉化学清洗，是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率，改善机组汽水品质，缩短启动---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---调试工期的有效措施之一。本次锅炉化学清洗采用EDTA钠盐化学清洗工艺。2.编制依据2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版）；2.2.《火电工程启动调试质量评定及检验标准》（96版）；2.3.DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；2.4.DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》；2.5.GB/T12145-1999《火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量》；2.6.GB8978-1996《污水综合排放标准》；2.7.锅炉厂、设计院有关图纸、资料等技术文件。3.化学清洗范围及清洗工艺3.1.清洗范围1/2高、中、低压汽包,低压省煤器、中压省煤器、高压省煤器、高压蒸发器、中蒸发器、低蒸发器、下降管、炉前部分给水管道及化学清洗临时系统,其中高压系统水容积为150m3，中压系统水容积为60m3，低压系统水容积为132m3，临时系统40m3，总计水容积为382m3。3.2.加热方式：为了使清洗液温度达到要求，采取临时表面加热器蒸汽加热。3.3.化学清洗工艺3.3.1.工艺要点本次化学清洗采用系统先H2O2(除油)清洗，后EDTA（钠盐）清洗工艺，酸洗液中添加缓蚀剂、还原剂等清洗助剂。3.3.2.化学清洗工艺参数清洗步骤工艺要求测试项目及指标分析间隔时间水冲洗水质透明澄清出口水质透明澄清连续测试H2O2(除油)清洗H2O20.05~0.1%温度常温时间约3～12h清洗方式循环浸泡相结合H2O2浓度每半小时一次水冲洗除盐水冲洗双氧水残余≈0接近终点时连续测试---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---EDTA清洗EDTA钠盐：4%～8%缓蚀剂：0.5%还原剂：1000mg/L温度120～130℃时间约10小时EDTA有效浓度总铁浓度Fe3+<300mg/l结束时EDTA残余浓度>0.5%pH值开始为5.0～5.5;结束时8.5～9.5每30分钟测量一次酸度和总铁浓度(配酸时连续测酸度，不测总铁浓度)注：清洗过程中所有项目的测试方法依照DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求。4.化学清洗系统（详见清洗系统图）4.1.本次化学清洗分三个回路循环清洗第一循环回路：加热器→清洗循环泵→#1、#2给水加热器↓低压...