硝基苯生产工艺方案的选择娄哲翔（化学工业第二设计院宁波工程有限公司，宁波315040）摘要：硝基苯生产工艺技术，等温硝化、绝热硝化两种工艺方法的主要区别。关键词：硝基苯；硝酸；泵式硝化工艺；等温硝化工艺；绝热硝化工艺：TQ246.1文献标识码：A1概述硝基苯又名密斑油、苦杏仁油，无色或淡黄色3.1泵式硝化法泵式硝化法是由瑞典国际化工有限公司（原诺贝尔化工公司）八十年代开发并实现工业化，该工艺是将苯和预混的混酸加到不锈钢离心泵入口，经泵的激烈搅动，约1min便完成硝化，反应产物经冷却进入分离器将硝基苯和废酸分离，该法反应物浓度低，反应温度上升不超过15℃，有机相在系统中停留时间极短。优点：反应速度快，温度低，副产物少，产率高，硝基苯无需精制，设备小，产量大，生产安全可靠，但需设废酸浓缩装置。世界上已建成几套泵式硝化的工业装置。国内项目：国内沧州TDI工程甲苯硝化即采用该工艺。的油状液体，有像杏仁油的特殊气味。分子式为C6H5NO2，摩尔质量123.11kg/kmol，硝基苯熔点5.7℃，沸点210.9℃，闪点88℃，密度（20℃）1210kg/m3。空气中的爆炸极限（93℃）为1.8%，可燃，硝基苯毒性较强，吸入大量蒸气或皮肤大量沾染，可引起急性中毒，使血红蛋白氧化或络合，血液变成深棕褐色，并引起头痛、恶心、呕吐等。作用与用途：硝基苯是重要的染料、医药中间体，主要用于制取苯胺、联苯胺、偶氮苯等。2反应机理在工业上硝基苯是采用一定浓度的硝酸和硫酸的混合酸硝化苯来生产的，反应式如下：C6H6+HNO3C6H5NO2+H2O3.2等温硝化法等温硝化法包括三部分：反应部分、洗涤提纯部分、废酸提浓部分。反应部分：将苯和混酸同时进入到釜式硝化反应器中进行硝化反应。硝化反应器一般为带有强力搅拌的反应釜，内装有冷却蛇管，以导出反应热。反应完成后，反应产物连续由硝化反应器进入分离器，分为有机相和酸相，有机相即为粗硝基苯，去洗涤提纯部分，而酸相即为稀释后的硫酸，去废酸提浓部分。洗涤提纯部分：从分离器来的粗硝基苯先用碱水洗涤，之后混和物进入分离器分为有机相和水相，有机相是已分离了酸性介质但含有小部分苯的宁波化工-31-硝酸是在硫酸或者其他强酸的存在下，形成离子状，和苯发生硝化反应。HNO3+H+NO2++H2O在反应的同时，混酸中的硫酸被反应生成的水稀释，还将产生稀释热。若反应温度持续升高，会引起副反应，硝酸大量分解，硝基酚类副产物增加，这些酚类副产物是造成硝基苯生产发生爆炸事故的主要原因。3硝基苯生产工艺目前硝基苯生产工艺路线主要有：泵式硝化工艺、等温硝化工艺、绝热硝化工艺。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---硝基苯生产工艺方案的选择2012年第2期硝基苯，水相进入废水罐中，分离后的有机相再进行水洗。水洗后的硝基苯再去苯回收塔去分离回收苯，苯和水从苯回收塔顶馏出进入回收罐，分离出的苯循环回硝化过程，水相进入废水罐。从回收塔底出来的硝基苯再去硝基苯精馏塔脱除重组分，塔顶出来的即为产品硝基苯。废酸提浓部分：废酸提浓目前采用真空浓缩法，利用蒸汽加热浓缩器中的废酸至高温，再真空闪蒸出大量的水分。优点：技术简单，操作方便，产品质量稳定。主要缺点是物料返混过硝化，硝基苯需精制，分离出的二硝基苯、硝基酚残液具有爆炸危险，需对硝基苯精馏塔釜液位和温度进行严格控制，放置必要的连锁保护装置，以保证安全生产和停车。国内项目：国内硝基苯生产除山西天脊、邯郸滏阳化工厂、吉林康奈尔、烟台万华采用绝热硝化外，均采用等温硝化工艺。热和反应热来使物料升温，通过控制混酸组成以确保反应的安全顺利进行。绝热硝化的硝化温度高于等温硝化，有利于提高反应速度，缩短反应时间。但绝热硝化采用稀酸为原料，腐蚀性较强，对设备、管道材质要求高。国内项目：山西天脊、邯郸滏阳化工厂、吉林康奈尔、烟台万华均采用绝热硝化法。3.4工艺的比较因泵式硝化法较少使用，现主要对等温硝化反应与绝热硝化工艺进行对比。3.4.1从经济和环保方面：1）绝热硝化由于取消冷却装置，利用反应器热量在真空闪蒸提浓器中提浓废酸，与等温硝化工艺相比，可以节能。2）绝热硝化反应是...