钢支撑施工专项方案一、工程概况地下层；1工程建设地点:某工程；地上部分属于框架结构；地上；总建筑面积：；标准层层高：2873.821层；建筑高度：4.6m5.5m平240天。方米；总工期：钢×612及φ203钢支撑材料采用Q235，全部支撑撑采用φ610×E43-XX系列焊条。管，焊条采用《碳钢焊条》中的个格4斜支撑8道，支撑于道，斜支撑8φ203×6共设φ610×12个格构柱上。道，支撑于126φ610×12水平支撑构柱上；二、施工部署2.1主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量车吊25t1台倒链10t4个三角架6m高2个人字梯高2m2个BX5004电焊机台20t2台液压千斤顶16t台随车吊1劳动力计划2.21156人；设备操作人员：6人；壮工：现场生产、技术管理人员：人。钢支撑安装作业队、土方开挖施工人；电工：2人；电焊工工：4作业队，进行默契配合，交叉流水作业。2.3材料及制作要求6××（1）钢支撑材料采用Q235，全部支撑采用φ61012及φ203应钢管，焊管对接时为保证焊接质量，钢管连接采用坡口全焊透焊缝，4块，沿圆周面均布。12-300增加×100×加强钢板）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于（2钢Q235B1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于；焊条：20%）中的E43-XX系列焊条。（采用《碳钢焊条》GB/T5117-95）钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（3，节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢GB50205-2001）（证明符合规范要求材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，的质量标准的材料方可下料。）凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的（4厚度，且不小于6mm。）构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝，（5其余均按三级对接焊缝按二级焊缝检验其质量，应符合二级质量标准，焊缝质量标准。其焊缝长度一律满焊。）雨雪天气时，禁止露天焊接，构件表面潮湿或有冰雪时，必（6须清除干净后方可施焊，四级风力以上焊接应采取防风措施。）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后，应及时清理，（7如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。2当钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。8）（℃。0当采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度不应低于30mm钢管支撑对接后轴心偏差要严格控制，允许限值不大于。（9）2.4工期安排月年11钢支撑安装是在土方第一层开挖一半后进行，计划于2010日结束。20日开始架设，至2010年12月5钢支撑施工工艺三、3.1土方开挖开挖土方开挖纵向分两层进行，，第一层为现况地面至冠梁底2.0m，完毕后开始修整格构筑，焊接柱帽，然后焊接钢支撑。5.5m深度为直喷锚完毕后开挖第二步土方，焊接钢支撑的同时进行基坑侧壁喷锚。至基坑设计标高。施工注意事项3.1.2土方开挖时应注意保护格构柱，避免挖土机械碰撞已经架设的钢1.支撑。2.在喷锚及钢支撑架设完毕后，进行下面一层土方开挖。基坑开挖过程中及时架设钢支撑，每开挖完一跨土方，架设一跨3.钢支撑，保证基坑正常开挖。钢支撑施工3.2钢支撑设计布置：3.2.1设置一道冠梁，钢支撑侧号院地下车库在-2.45~-3.25m桃园北路9φ顶于冠梁中心标高处。基坑南、北四大转角处设置钢管斜支撑，为道。长、短斜支2=12mm，=610mmδ钢管，每个角部设长、短斜支撑3道水平连接。中间部位自西向东2，δ=6mm钢管支撑撑用φ=203mm钢管。钢支撑必须按照=610mm，δ=12mm道水平钢支撑，设置6为φ号图。设计位置放置。具体见支护施04钢支撑施工准备：3.2.2钢支撑及装配件的加工、预埋）钢支撑的加工、组装（1=12mmδ1φ=610mm，、钢支撑于场外加工，半成品运输进场。节焊接成一段，以便6钢板弯曲成形，长度1520mm,每钢管由-12mm钢板弯曲成形，长度-6mmδ=6mm钢管由运输进场。φ=203mm，6节焊接成一段。1520mm,每角钢×12mm、钢支撑固定在格构柱柱帽上，两边用600长L1202支撑，防止钢支撑侧翻。×7103、钢支撑两端焊接在冠梁的预埋钢板上，钢板为-710×，由冠梁施工单位提前预埋到冠梁上。16mm盲板，水平焊-243×12δ4、φ=203mm，=6mm钢管支撑两端焊接钢管上同规格的固=12mm，固定板，与φ=610mmδ12-240接×220×。4M20螺栓连接，孔D21.5mm定板用、格...