FMEA和控制计划编制作业指导书4.2技术质量部和生产制造部负责保证过程FMEA所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。5工作程序5.1按照《产品质量先期策划管理程序》要求，APQP项目组负责在产品设计与开发阶段，组织编制DFMEA，过程设计开发阶段，组织编制PFMEA。5.2产品设计和量产前后全过程中，现场生产出现较大质量问题、客户投诉、产品质量改进、开展降本增效工作，APQP项目组需重新评价DFMEA和PFMEA5.3FMEA编制：分为两种，即设计FMEA（DESIGNFMEA）和过程FMEA（PROCESSFMEA）。DFMEA属于技术标准，编号方法《文件编号规定管理办法》进行。系统、子系统及另部件的名称和编号被分析系统、子系统及部件的实际界限是任意的，必须由FMEA小组确定。填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。填入所分析的设计将要应用和/或影响的车型年/项目（如已知的话）。填入初次DFMEA应完成的日期，不超过计划的产品批量生产设计发布日期。填入初稿（第一稿）完成的日期，和最新修订日期。列出所有确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人姓名。填入被分析项目的名称和其它相关信息。用尽可能简明的文字说明被分析项目满足设计意图的功能，包括该系统运行环境相关的信息。指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况（如预期项目功能失效）顾客感受到的失效模式对功能的影响。是一给定失效模式最严重的影响后果的级别，见表一。表一：严重度（S）评价准则是指部件、子系统或系统的产品特殊特性的分级（如关键、主要、重要、重点）。顾客指定标识符号时用顾客指定的符号进行标识。指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式，要尽可能列出。指某一特定的起因/机理在设计寿命内出现的可能性，见表二。表二：频度（O）的评价准则列出已经完成或承诺要完成的预防措施、设计确认/验证或其它活动，并且这些活动将确保设计对于所考虑的失效模式和/或起因/机理是足够的。现行设计控制分为预防（P）和探测（D）两种类型。是与设计控制中所列的最佳探测控制相关联的定级数，见表三。表三：不易探测度（D）的评价准则风险顺序数（RPN）是严重数（S），频度数（0）和探测度（D）的乘积。RPN=S*0*D，RPN取值在“1”到“1000”之间。如果RPN值大于100，必须采取纠正措施，努力减小该值，不管RPN值如何，当严重度（S）≥8时,在控制计划中加以控制。客户有特殊要求时按客户的特殊要求执行。通过改进设计，降低风险，提高顾客满意度。首先针对严重度，其次频度，再次探测度。只有设计更改才能导致严重度的降低，只有通过设计更改消除或控制失效模式的一个或多个起因/机理才能有效降低频度，增加设计确认/验证措施将仅能导致探测度值的降低。每一项建议措施的责任组织的名称和个人的姓名以及目标完成时间。在措施实施后，填入实际措施的简要说明以及生效日期。在确定了预防措施/纠正措施后，估计并记录严重度、频度和探测度值的结果，计算RPN的结果项目组应负责保证所有建议措施已被实施或已妥善落实。所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。潜在失效后果是指失效模式对下一道工序或工位，最终使用者的影响。a)对最终使用者来说，失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述。例如：噪声、工作不正常、不稳定、外观不良、粗糙等。b)对下一道工序或后续工序/工位、失效后果应用工艺/工序性能来描述。例如：无法紧固、无法安装、无法钻孔/攻丝等。严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标，严重度仅对失效后果而言，其评估分为“1”至“10”级。（见表一）表一：严重度（S）评价准则分级是指特殊特性的重要性的评价，顾客指定标识符号时用顾客指定的符号进行标识。潜在失效起因是指失效是怎么发生的，针对每一个潜在失效模式，在尽可能广的范围内，列出每一个可以想到的失效原因。对每一个失效模式，其失效原因可能是多方面的。另外，对同一个失效原因也可以引起多个失效模式。频度是指具体的失效起因/机理发生的频率，频度分“1”至“10”级，其大小的确定可以用统计数据的...