..一、实训目标1.知识目标（1）通过实训复习《汽车发动机构造与维修》有关发动机拆装的内容。（2）通过实训系统掌握发动机曲柄连杆机构拆装相关的技术标准。2.能力目标（1）具备发动机拆装常用工具、量具使用能力。（2）零部件检查和选配、作业规范及安全操作能力（3）查阅维修手册、专业网站等资源解决实际问题能力3．素质目标（1）培养团队精神和协作精神。（2）提高表达能力培养，锻炼良好的心理素质（3）培养质量意识、安全意识、环保意识。（4）培养学生的责任感、吃苦耐劳、敬业、科学、严谨的工作态度。二、实训计划1.实训项目名称：发动机拆装。。学时实训课时安排：一周（七天）562.名学生配置。按一个标准工位，一位指导教师，203.教师示范、讲解6课时；4.学生一人一组完成作业内容，每名学生训练可操作两遍，每操作一遍按照1课时计算，学生考核时间按照0.5课时计算。5.考核时间限定不超过25min。6.工位硬件标准：科鲁兹LDE发动机中段一台，百分表、千分尺、塑料间隙规、扭力扳手，翻转架、常用工具及工具车一辆。优质范文．..三、实训大纲按维修规范要求完成：1、发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装；2、测量检查曲轴轴向间隙；3、测量检查曲轴不圆度（第三道曲轴主轴承轴颈处）；4、测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）；5、填写《曲轴检查维修记录表》，计算和确定修理尺寸。四、实训流程与实训标准---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1、记录发动机号码。2、工具准备；确认台架安装牢固。确认安全；准备工具、清洁工具、工具车、工作台。3、调整曲轴箱朝上：转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方。4、曲轴转动灵活性检查：旋转发动机曲轴一圈以上，检查曲轴转动灵活，无卡滞。5、曲轴轴向间隙测量：（1）安装百分表.安装在发动机气缸体前面的固定装置中。将表吸盘紧靠曲轴放置并进行调整。（2）测量曲轴的纵向间隙.纵向移动曲轴；允许的曲轴轴向间隙：0.092-0.24毫米（0.0036-0.0094英寸）6、准备拆装工具。毛刷、抹布，小平起，EN-6624，EN-328-B，橡胶锤，指针扭扳+12套筒+大转中接头。7、调整曲轴位置：转动曲轴180度+曲轴处于平位。8、识别、核对曲轴承盖。检查并核对主轴承盖标记。优质范文．..9、清洁各个操作点：吹清连杆瓦盖、连杆和缸壁。10、拆1-5道主轴承盖；用套筒扭板，分两次拧松；第三次可以用快速扳手转动螺栓。11、取出主轴承瓦盖。用橡胶锤锤松，用右手握住两颗螺栓向上拉出3-4厘米，然后再用手晃动螺栓，以松动主轴承瓦盖。12、将曲轴放入发动机气缸体承孔中。13、曲轴圆度检查：（1）安装千分量表.连接到发动机气缸体上的托架上；将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调整。（2）检查曲轴的旋转间隙。平稳地转动曲轴；最大允许的旋转间隙：0.03毫米（0.0011英寸）14、布置塑料线间隙规：将塑料线间隙规（挠性塑料线）纵向布满曲轴轴颈的整个宽度方向。15、安装曲轴轴承盖。16、紧固轴承盖。分三遍拧紧2个曲轴轴承盖螺栓；紧固至30牛米规定扭矩；第二遍紧固至30度；第三遍紧固至15度；按照由里至外的顺序紧固5个曲轴轴承盖螺栓。17、拆下曲轴轴承盖：使用指针扳手交替拆下2个曲轴轴承盖螺栓；分三次拧松并拆下主轴承盖、轴瓦；拆下主轴承盖。18、测量曲轴主轴承。将变平的塑料线的宽度与量尺对比；允许的曲轴轴承间隙：0.005-0.059毫米（0.0002-0.0023英寸）。19、比较标称值与实际值：比较标称值与实际值。允许的曲轴轴承间隙：0.005-0.059毫米（0.0002-0.0023英寸）。20、测量曲轴主轴颈：再次清洁轴颈；根据作业记录表，测量轴颈；用外径千分尺测量轴颈直径，在2个点处测量轴径；计算平均曲轴轴颈直径；公式：I+优质范文．---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---..II/2。21、清洁曲轴主轴颈、轴承盖及螺栓。气枪清洁曲轴、轴承盖、螺栓、缸体和曲轴箱上的表面及主轴承螺栓孔。22、轴承及轴颈涂抹机油。23、安装曲轴轴承盖及螺栓。24、拧紧轴承螺栓。拧紧曲轴轴承盖的螺栓；分三遍拧紧曲轴轴承盖螺栓；紧固至30牛米规定扭矩；第二遍紧固至30度；第三...